Зміною N 2 до цього ОСТ внесено зміни

Галузевий стандарт

ОСТ 26-04-312-83

Методи знежирення обладнання. Загальні вимоги до технологічних процесів

(запроваджено листом Технічного управління Мінхіммашу від 29 листопада 1983 р. N 11-10-4/1685)

Термін дії встановлено з 1 січня 1985 р. Натомість ОСТ 26-04-312-71 Цей стандарт поширюється на кріогенне, кріогенно-вакуумне обладнання та обладнання, що працює з киснем, у тому числі медичним, азотом та іншими продуктами поділу повітря, та встановлює загальні технологічні вимоги до методів видалення жирових забруднень з поверхні виробів (знежирення). Стандарт не встановлює вимог до процесів розконсервації виробів. Пояснення термінів, що застосовуються у цьому стандарті, наведено у довідковому додатку 1.

1. Загальні положення 2. Технічні вимоги 3. Вимоги безпеки 4. Загальні технологічні вимоги 5. Контроль якості знежирення Додаток 1 Пояснення термінів Додаток 2 Особливості знежирення різних типів обладнання 1. Загальні положення 2. Знежирення блоків поділу повітря 3. Знежирення кріогенних і транспортних цистерн 4. Знежирення насосів рідкого кисню 5. Знежирення газифікаційних установок 6. Знежирення кріогенних холодних газифікаторів типу ГКХ 7. Знежирення кисневих компресорів 8. Знежирення трубопроводів і шлангів 9. Знежирення арматури миючими розчинами, їх контроль та коригування 1. Складання ванн 2. Контроль та коригування ванн

1. Загальні положення

1.1. Знежирення обладнання повинне проводитися у разі перевищення норм утримання жирових забруднень на поверхні, встановлених нормативно-технічними документами, технічною документацією (кресленнями, технічними умовами та експлуатаційною документацією), під час виготовлення, монтажу, ремонту та експлуатації. Норми для обладнання, що працює з газоподібним киснем, встановлені за ГОСТ 12.2.052, для обладнання, що працює з рідким киснем – за ОСТ 26-04-1362, для кріогенно-вакуумного обладнання – за ОСТ 26-04-2600. Метод та засоби знежирення вказуються у технологічній документації. В експлуатаційній документації вказуються метод, засоби і періодичність знежирення або критерії, що визначають необхідність знежирення. . 1.1.1. Виключено з 1 липня 1987 р. 1.2. Порядок проведення знежирення обладнання під час виготовлення повинен встановлюватися інструкціями та технологічними процесами, що розробляються на підприємстві-виробнику відповідно до вимог цього стандарту. При проведенні монтажних або ремонтних робіт порядок та технологічний процес знежирення, розроблені відповідно до вимог цього стандарту, повинні визначатися організацією, що проводить монтажні або ремонтні роботи, знежирення під час експлуатації проводиться відповідно до експлуатаційної документації. Зміною N 1 , затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до пункту 1.3 цього ОСТу внесено зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р. 1.3. Знежирення окремих деталей перед збиранням або виробів після збирання на заводі-виробнику та при монтажі може не проводитися, якщо в процесі виготовлення деталі, з яких збирається виріб, були знежирені або пройшли хімічну або гальванічну обробку за ГОСТ 9.305 (освітлення, пасивування, цинкування тощо) .п.), а при зберіганні та складання було виключено забруднення поверхні. У разі потрапляння жирових забруднень на деталі з гальванічними покриттями допускається їх знежирення протиранням водними миючими розчинами при температурі не вище 40°С. Слід враховувати, що у своїй можливе порушення зовнішнього вигляду покриття. 1.4. Знежиренню під час монтажу не підлягає обладнання, що задовольняє вимогам технічної документації до вмісту жирових забруднень на поверхні, що має підтвердження у паспорті та прибуло на місце монтажу із заглушками та цілою упаковкою. 1.5. Особливості знежирення різних типів обладнання наведено у рекомендованому додатку 2. 1.6. Відповідність вмісту жирових забруднень встановленим нормам підтверджується відміткою у контрольно-маршрутній карті, у технологічному паспорті виробу або в іншій технічній документації. На підставі цих документів у паспорт виробу вноситься позначки, наприклад: "Зміст жирових забруднень не перевищує норм, встановлених ГОСТ 12.2.052"* або "знежирено".1.7. Підготовкою та проведенням усіх робіт із знежирення має керувати призначена письмовим розпорядженням адміністрації відповідальна особа, яка повністю повинна відповідати за дотримання технології знежирення, здійснення своєчасного технічного контролю та безпеку проведення робіт.

2. Технічні вимоги

2.1. Вимоги до матеріалів

2.1.1. Для знежирення обладнання слід використовувати розчинники або водяні миючі розчини. Необхідність використання розчинників або водних миючих розчинів має бути зазначена у технологічній документації.

2.2. Розчинники

2.2.1. Розчинники діляться на дві групи: Група 1 – пожежобезпечні, використовуються для знежирення виробів у зборі як на заводах-виробниках, так і під час експлуатації обладнання. Група 2 - пожежонебезпечні, використовуються для знежирення виробів методом протирання, за умови подальшого повного видалення розчинників із внутрішніх порожнин знежирених виробів. При застосуванні розчинників групи 2 повинні дотримуватися умов, що забезпечують пожежонебезпечність, згідно з п. 3.9. Застосовувані розчинники групи 1 і 2, що використовуються при температурі 10-20°С, залежно від миючих та фізико-хімічних властивостей, наведені у табл. 1. Зміною N 1, затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до підпункту 2.2.2 цього ОСТу внесено зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р. 2.2.2. При знежиренні інших матеріалів, крім зазначених у табл. 1 слід провести випробування на корозійну сумісність з розчинниками і на залишковий вміст жирових забруднень.

Область застосування розчинників

Таблиця 1

Найменування розчинників

Залишковий вміст жирових забруднень, мг/м 2 , трохи більше

Галузь застосування

Група 1

Хладон 113 ГОСТ 23844

Хладон 114В2 ГОСТ 15899

Трихлоретилен ГОСТ 9976

Для виробів із сталі, чавуну, міді та сплавів на основі заліза, міді та нікелю

Тетрахлоретилен ТУ 6-01-956

Трихлоретилен ГОСТ 9976 зі стабілізатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927

Для виробів із сталі, чавуну міді, алюмінію та сплавів на основі заліза, міді, нікелю, алюмінію

Тетрахлоретилен ТУ 6-01-956 зі стабілізатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927

Група 2

Нефраси С2-80/120 та СЗ-80/120 ГОСТ 443

Для виробів з будь-яких металів та сплавів

Нефрас-С 50/170 ГОСТ 8505 (перегнаний)

Бензин-розчинник для лакофарбової промисловості (уайт-спірит) ГОСТ 3134

Для попереднього видалення жирових забруднень виробів з будь-яких металів та сплавів

2.2.3. Якість розчинника має повністю задовольняти вимоги нормативно-технічних документів на розчинник та підтверджено паспортом-сертифікатом заводу-виробника. Розчинники, що надходять на знежирення, перед вживанням повинні бути перевірені за показниками, зазначеними у додатку 3. 2.2.4. Знежирення розчинником проводиться 1-2 рази в залежності від форми деталей та необхідної якості знежирення. При проведенні дворазового знежирення залишковий вміст жирових забруднень може бути прийнятий рівним верхньому межі, наведеному в табл. 1 без проведення контролю. 2.2.5. Для первинного знежирення слід застосовувати розчинники з вмістом жирових забруднень відповідно до табл. 2 при цьому повинен бути забезпечений повний злив розчинника з виробу (залишковий шар розчинника не більше 1 мм). Таблиця 2

Допустимий вміст жирових забруднень

2.2.6. При повторному знежиренні повинні використовуватись розчинники з вмістом жирових забруднень не більше 50 мг/дм 3 . Надалі розчинники, які відповідають вищезазначеним вимогам, називаються чистими. 2.2.7. Застосування стабілізатора CTAT-1 обов'язково при знежиренні виробів з алюмінію та його сплавів та переважно при знежиренні інших металів.

2.3. Водні миючі розчини

2.3.1. Пожежнобезпечні нетоксичні водяні миючі розчини використовуються для знежирення в зборі та розібраному вигляді виробів, конструкція яких забезпечує можливість повного зливу розчину та видалення його залишків промиванням водою, як на заводах-виробниках, так і при монтажі та експлуатації обладнання. Зміною N 1, затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до підпункту 2.3.2 цього ОСТу внесено зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р. 2.3.2. Склади водних миючих розчинів, технологічні режими та область застосування із зазначенням матеріалів наведено в табл. 3. Вказівки щодо складання ванн з водними розчинами, їх контролю та коригування дано в обов'язковому додатку 4. Таблиця 3

Склади водних миючих розчинів та режими знежирення

Склади водних миючих розчинів

Режими знежирення

Залишковий вміст жирових забруднень, мг/м 2

Галузь застосування

компоненти водних миючих розчинів та миючих засобів

кількість, г/дм 3

температура °C

кратність знежирення

Склад 1

дворазово

Для виробів із сталі, чавуну, міді та сплавів на основі заліза, міді та нікелю

Натрій фосфорнокислий, (тринатрійфосфат),

Миюча речовина*

Натрію гідроксид (їдкий натр)

Скло натрієве рідке

Миюча речовина*

Склад 2

дворазово

Для виробів зі сталі, чавуну, міді, алюмінію та сплавів на основі заліза, міді, нікелю, алюмінію

Скло натрієве рідке

Миюча речовина*

Для виробів із сталі, чавуну, міді та сплавів на основі заліза, міді та нікелю, з підвищеними вимогами до відсутності опадів на їх поверхні

Нітрит натрію технічний

Натрій фосфорнокислий (тринатрійфосфат)

Миюча речовина*

Препарат миючий МЛ-72

Синтетичний миючий засіб МС-8

Препарат миючий КМ-2

Для виробів зі сталі, чавуну, міді, алюмінію та сплавів на основі заліза, міді, нікелю, алюмінію

дворазово

Для виробів із сталі, чавуну, алюмінію та сплавів на основі заліза, нікелю, алюмінію

Засіб миючий технічний синтетичний ВІМОЛ

Для виробів з міді та її сплавів

Засіб миючий технічний ТМС-31

Для виробів із сталі, чавуну та сплавів на основі заліза, нікелю, алюмінію

Засіб миючий технічний Вертолін-74

одноразово

Засіб миючий технічний Вертолін-74

дворазово

Для виробів із сталі, чавуну, міді та сплавів на основі заліза, міді та нікелю

одноразово

Для виробів з алюмінію та його сплавів

Знежирювач сплавів алюмінію (ОСА)

дворазово

Для виробів із сталі, чавуну, міді та сплавів на основі заліза, міді та нікелю

Миючі засоби побутової хімії**

______________________________ * Використовується одна з наступних речовин: Поверхнево-активна речовина Неонол АФ9.6. ТУ 38.50724 (20г/л) або Неонол АФ9.12 ТУ 38.10362 (5г/л), синтанол ДС-10 за ТУ 6-14-577 - 5 г/дм 3 ; неіоногенний препарат синтамід 5 за ТУ 6-02-640 - 5 г/дм 3 . ** При використанні розчинів з миючими засобами побутової хімії обов'язковим є огляд знежирених виробів після промивання та просушування. У разі виявлення сухих залишків миючих розчинів вони мають бути видалені. 2.3.3. Компоненти водяних миючих розчинів повинні відповідати вимогам нормативно-технічних документів, зазначених у табл. 3. 2.3.4. Для приготування миючих водних розчинів використовується питна вода за ГОСТ 2874. Застосування води із системи оборотного водопостачання не допускається. 2.3.5. При знежиренні виробів інших матеріалів, крім зазначених у табл. 3 слід провести їх випробування на корозійну сумісність з водними миючими розчинами і на чистоту знежирення, що досягається. 2.3.6. Для промивання виробів із чорних металів після знежирення водними миючими розчинами рекомендується застосовувати воду з добавками інгібітору корозії - нітриту натрію технічного за ГОСТ 19906 у кількості 2 г/дм 3 води. 2.3.7. Для сушіння виробів та видалення пар слід застосовувати повітря за ГОСТ 9.010 або азот газоподібний за ГОСТ 9293. Для видалення парів розчинників групи 2, табл. 1 дозволяється застосовувати лише азот.

3. Вимоги безпеки

3.1. Вимоги безпеки під час процесу знежирення повинні відповідати ГОСТ 12.3.008 . 3.2. При роботі з компонентами водних миючих розчинів і розчинниками слід виконувати вимоги безпеки, викладені в нормативно-технічних документах на застосовувані речовини, наведені в табл. 1 та 3. 3.3. При проведенні знежирення кріогенних судин, якщо потрібна присутність у них людини, повинні дотримуватися вимог "Тимчасової типової інструкції з організації безпечного проведення газонебезпечних робіт на підприємствах Міністерства хімічної промисловості СРСР", затвердженої Держгіртехназором СРСР та МХП СРСР. Перед проведенням робіт з знежирення кріогенних судин, що були в експлуатації, вони повинні бути відігріті до температур в межах 12-30 ° С і провентильовані. Роботи слід проводити тільки при вмісті кисню у повітрі всередині судин у межах від 19 до 23%. В організації, що проводить знежирення, має бути затверджено в установленому порядку інструкцію щодо проведення цих робіт. 3.4.Знежирення окремих деталей шляхом занурення їх у ванни з розчинниками повинно проводитися в апаратах із замкнутим або напівзамкненим циклом знежирення, обладнаних місцевою вентиляцією та виключають надходження парів розчинників у повітря виробничих приміщень. При цьому необхідно створити безперервність процесу знежирення, сушіння та вивантаження деталей. Злив розчинника з обладнання та ванн повинен проводитися в закриті судини трубопроводами. 3.5. При знежиренні обладнання розчинниками групи 1 (див. п. 2.2.1) необхідно забезпечити герметичність обладнання, в якому проводиться знежирення. 3.6. Викиди повітря після сушіння та продування повинні відповідати ГОСТ 17.2.3.02. 3.7. Вентиляція приміщень повинна забезпечувати виконання вимог повітря робочої зони відповідно до ГОСТ 12.1.005. Таблиця 4

Гранично допустимі концентрації розчинників у повітрі

Найменування розчинників

Величина гранично допустимої концентрації, мг/м3

Клас небезпеки

Трихлоретилен

Тетрахлоретилен

Хладон 113

Хладон 114В2

Бензин-розчинник для гумової промисловості (у перерахунку на С)

Нефрас-С 50/170

Уайт-спірит (у перерахунку на С)

Зміною N 1, затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до пункту 3.8 цього ОСТу внесено зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р. 3.8. Аналіз проб повітря на вміст шкідливих речовин слід проводити за методами, розробленими відповідно до ГОСТ 12.1.014 та ГОСТ 12.1.016, методичними вказівками та іншими нормативно-технічними документами, затвердженими МОЗ СРСР. Зміною N 1 , затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до пункту 3.9 цього ОСТу внесено зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р. 3.9. При знежиренні розчинниками групи 2 (див. п. 2.2.1. та п. 4.3.7.) повинні забезпечуватись пожежна безпека за ГОСТ 12.1.004, СНІП та ПУЕ. 3.10. Кількість хладону 113 і хладону 114B2, що заливається в системи, що знежирюються або в допоміжне обладнання, не повинна перевищувати 0,3 кг на 1 м 3 приміщення. Зміною N 1, затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до пункту 3.11 цього ОСТу внесено зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р. 3.11. Перед входом до приміщення, де проводиться знежирення, мають бути вивішені застережні написи: "Розчинник - отрута", "Стороннім вхід заборонено", "Не палити" та інші знаки безпеки, згідно з ГОСТ 12.4.026. 3.12. Кубові залишки розчинників підлягають здачі на підприємства Мінхімпрому або повинні регенеруватися у споживачів. 3.13. Робітники, зайняті на роботах знежирення, повинні бути забезпечені засобами захисту згідно з ГОСТ 12.4.011. Зміною N 1, затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до пункту 3.14 цього ОСТу внесено зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р. 3.14. При використанні ультразвукового очищення слід виконувати вимоги ГОСТ 12.1.001 та "Санітарних норм та правил при роботі на промислових ультразвукових установках" від 24.05.77 р. 3.15. При роботі з електричними приладами необхідно дотримуватися вимог ГОСТ 12.1.019. 3.16. Питання зливу залишків водних миючих розчинів та утилізації повинні бути вирішені проектною організацією відповідно до чинних керівних матеріалів "Правилами охорони поверхневих вод від забруднення стічними водами" N 1166.

4. Загальні технологічні вимоги

4.1. Процес знежирення складається з таких операцій: - підготовка до знежирення; - знежирення; - видалення залишків застосовуваних знежирювальних засобів. 4.2. Підготовка до знежирення. 4.2.1. Перед знежиренням обладнання повинне мати температуру від 12°С до 30°С. За технічної необхідності проведення знежирення за більш низьких або високих температур, у кожному конкретному випадку повинен бути розроблений спеціальний технологічний процес. Запобіжні клапани та контрольно-вимірювальні прилади слід з обладнання зняти та знежирити окремо. 4.2.2. Вироби, покриті консерваційними мастилами, перед знежиренням водними миючими розчинами або розчинниками повинні бути розконсервовані відповідно до ОСТ 26-04-2138. 4.2.3. Перед знежиренням розчинниками, щоб уникнути корозії, вироби повинні бути ретельно просушені. 4.3. Знежирення. 4.3.1. Знежирення розчинниками та водними миючими розчинами проводиться наступними методами: - Наповненням внутрішніх порожнин виробів; - зануренням у ванни; - циркуляцією розчинників або миючих розчинів у виробах, що промиваються; - конденсацією парів розчинника в виробах, що промиваються; - струминним очищенням; - протиранням; - ультразвуковим очищенням. 4.3.2. Вибір методу знежирення за п. 4.3.1. проводиться залежно від розмірів знежирюваних виробів та наявних технічних засобів знежирення. Переважно знежирювати вироби до збирання з урахуванням вимог п. 1.3. 4.3.3. Знежирення заповненням внутрішніх порожнин виробів або зануренням у ванни застосовується для окремих деталей або складальних одиниць, а також для виробів невеликого розміру і проводиться з використанням розчинників та водних миючих розчинів. Розчинник повинен знаходитися в знежирених виробах не менше 30 хвилин. Перебування розчинника у виробах має перевищувати 1,5 години. Знежирення водними миючими розчинами проводиться дворазово з проміжним і остаточним промиванням гарячою водою (60-80°С), температура розчину вказана в табл. 3. У кожній ванні з водними миючими розчинами вироби повинні бути 30 хвилин, у ваннах з гарячою водою - 15 хвилин. Час знежирення складом N 2 табл. 3 – 15 хвилин. Перебування виробів у контакті з водними миючими розчинами не повинно перевищувати 2 години. 4.3.4. Метод циркуляції розчинників або водних миючих розчинів застосовується для знежирення трубопроводів, шлангів, а також виробів у зборі, конструкція яких забезпечує можливість омивання циркулюючим розчином усіх поверхонь, що підлягають знежиренню (трубчасті теплообмінники тощо). ). Знежирення методом циркуляції проводиться у виробі розчинниками або миючими розчинами швидкість циркуляції від 0,5 до 1,0 м/с. При циркуляції розчинника повинні дотримуватися наступних умов: - Тривалість циркуляції не менше 20 хв. та не більше 1,5 години; - кількість циркулюючого розчинника - не менше обсягу виробу, при цьому має бути гарантоване омивання розчинником усієї знежирюваної поверхні; - необхідність повторного знежирення встановлюють за результатами аналізу розчинника, злитого з виробу (див. 5.3.). При циркуляції миючого розчину повинні дотримуватися наступні умови: - Тривалість циркуляції не менше 30 хв, але не більше 2-х годин; - кількість циркулюючого водного миючого розчину не менше обсягу виробів, при цьому має бути гарантоване омивання розчином всієї знежиреної поверхні; - знежирення слід проводити дворазово з проміжним і остаточним промиванням гарячою водою. 4.3.5. Метод знежирення конденсацією пар розчинника застосовується для знежирення кріогенних судин, трубопроводів, шлангів і проводиться подачею в знежирювані порожнини пари розчинника, нагрітого до температури кипіння, і наступною конденсацією пари на поверхні, що знежирюється. Конденсат зливають із обладнання. До розчинника, що заливається у випарник, не висуваються вимоги щодо вмісту жирових забруднень відповідно до п.п. 2.2.5. та 2.2.6. Витрата розчинника для одноразового знежирення становить 5-10 дм 3 на 1 м 2 поверхні, що знежирюється. Знежирення закінчується при вмісті жирових забруднень у конденсаті, що зливається з виробу, не більше 20 мг/дм 3 , проте в будь-якому випадку витрата розчинника повинна бути не менше 5 дм 3 /м 2 . 4.3.6. Метод струминного очищення застосовується для знежирення окремих виробів або внутрішніх поверхонь судин і проводиться шляхом подачі на поверхню знежирюваного розчинника або водного миючого розчину струменем під підвищеним тиском через спеціальні насадки, що забезпечують омивання всієї знежирюваної поверхні. Кількість розчинника або водного миючого розчину, що подається на поверхню, що знежирюється, повинна становити не менше: для розчинників 25 дм 3 /м 2 , для миючих розчинів 50 дм 3 /м 2 . При знежиренні струменевим методом проміжне промивання гарячою водою не обов'язкове. 4.3.7. Метод протирання застосовується у разі відсутності спеціального обладнання або ефективніших способів знежирення. Цей метод застосовується для знежирення великогабаритних виробів, кріогенних судин, якщо в них є люки, і для малогабаритних виробів за умови вільного доступу до знежирюваних порожнин і проводиться шляхом багаторазового протирання знежирюваних поверхонь серветками з підрубаними краями °З. За умови виконання вимог безпеки допускається використання хладону 113 та хладону 114B2 або розчинників групи 2 для протирання малогабаритних виробів. 4.3.8. Метод ультразвукового очищення слід застосовувати для знежирення виробів складної конфігурації. Знежирення проводиться розчинниками групи 1 або гарячими миючими водними розчинами (див. табл. 1, 3) в спеціальних ультразвукових ваннах. Тривалість знежирення 10-15 хвилин. Після знежирення водними миючими розчинами вироби промивають гарячою водою. 4.4. Видалення залишків знежирювальних засобів, що застосовуються. 4.4.1. Видалення залишків розчинника з виробів після їх знежирення провадиться продуванням стисненим повітрям або азотом, за п. 2.3.7. Для розчинників групи 2 використовується лише азот. Газ, що використовується для продування, має бути нагрітий до температури 60-70°С. До кінця продування на виході з апарату газ повинен мати температуру не нижче 40-50°С. Тривалість продування залежить від габаритів та форми знежирюваних виробів та від фізико-хімічних властивостей розчинників. Продування слід вести до повного видалення запаху розчинника. Порядок продування такий самий, як і при відігріванні обладнання з холодного стану. Необхідно виключити влучення в приміщення повітря, забрудненого парами розчинника. 4.4.2. Продування виробів, призначених для зберігання та транспортування медичного кисню, слід проводити до повної відсутності парів розчинника в газі; при контрольній продувці повинен забезпечуватися не більше ніж дворазовий обмін газу у виробі протягом 1 години. 4.4.3. Видалення залишків водних миючих розчинів слід проводити шляхом промивання виробів гарячою питною водою за температури 70-80°С. Промивання припиняють за відсутності у воді піни та нейтральної реакції середовища (РН-6-8) під час перевірки універсальним індикаторним папером за ТУ 6-09-1181. 4.4.4. Після знежирення виробів водними миючими розчинами методом протирання видаляють залишки розчину протиранням сафетками, змоченими теплою водою при температурі 35-40°С. Протирання поверхні серветками, змоченими водою, закінчується після відсутності на поверхні, що протирається, і на серветках слідів піни. РН останньої промивної води має бути 6-8. 4.4.5. Перед сушінням виробів із них повністю має бути злита вода. Особливу увагу слід звернути на повноту видалення води із внутрішніх порожнин та кишень. Сушіння металевих виробів, промитих у воді, проводити до повного видалення вологи продуванням стисненим повітрям при температурі 100-120°С, а складальних одиниць з неметалевими деталями при температурі 70-80°С. До кінця продування температура повітря на виході з апарата повинна бути не більше, ніж на 10-15 ° С, нижче температури повітря, що подається. Допускається природне сушіння деталей нескладних конфігурацій та відкритих поверхонь з дотриманням техніки безпеки. Перерва між закінченням промивання та сушінням виробу не повинна перевищувати 10-15 хвилин. Допускаються плями білого нальоту від водяних миючих розчинів площею трохи більше 10% поверхні виробів, що промиваються.

5. Контроль якості знежирення

5.1. Контроль якості знежирення та технологічних параметрів проводиться при відпрацюванні технологічного процесу, а також на вимогу ВТК або представника замовника. У разі відсутності контролю якість знежирення повинна гарантуватися дотриманням прийнятої технології. 5.2. Необхідність контролю знежирення виробів, відсоток контрольованих виробів та обрана методика мають бути обумовлені у технологічній документації. 5.3. Залежно від способу знежирення та конструкції виробу якість знежирення контролюється шляхом безпосереднього визначення вмісту жирових забруднень на поверхні виробу після знежирення або побічно, шляхом визначення вмісту жирових забруднень у розчиннику, до контрольного знежирення та у злитому з виробу після контрольного знежирення, або на поверхні "свідків" знежирених одночасно з виробом. Витрата розчинника при контрольному знежиренні становить 20-30% кількості, необхідного на одноразове знежирення виробу. 5.4. Контроль якості знежирення провадиться відповідно до ОСТ 26-04-2574. 5.5. Контроль температури розчинів, температури та складу газів ведеться універсальними вимірювальними приладами (термометрами, газоаналізаторами будь-якого типу). ______________________________ * Приклад запису є кращим.

Додаток 1

Довідкове

Пояснення термінів

	Пояснення
Знежирення	Технологічна операція зниження вмісту жирових забруднень до норм, встановлених нормативно-технічними документами чи технічною документацією.
Знежирене обладнання	Обладнання, вміст жирових забруднень лежить на поверхні якого відповідає нормам.
Забруднення	За ГОСТ 24869.
Жирове забруднення	Забруднення, що складається з мінеральних олій та інших жирових речовин.
	Кількість жирових забруднень віднесена до одиниці поверхні виробу.

Додаток 2

Особливості знежирення різних типів обладнання

1. Загальні положення

1.1. Обладнання, що працює з киснем, що відповідає ГОСТ 5583 та ГОСТ 6331, не знежирюється при експлуатації за винятком випарників рідкого кисню та іншого обладнання, в якому можливе попадання жирових забруднень у кисень. 1.2. Обладнання, що працює з киснем, що містить 0,01 мг/дм 3 жирових забруднень і більше, повинне знежирюватись після того, як кількість жирових забруднень, розрахована за формулою, досягає норми

Де S- Внутрішня поверхня судини, м 2; v- обсяг кисню, що заливається або закачується в посудину, дм 3; З - вміст жирових забруднень у кисні, мг/дм 3 ; n- Число заповнень судини; m- Допустиме вміст жирових забруднень за ОСТ 26-04-1362 або ГОСТ 12.2.052, мг/м 2 . У паспорті устаткування чи іншому документі має фіксуватися кількість минулого кисню та вміст у ньому жирових забруднень. Зміною N 2 цей додаток доповнено пунктом 1.3 1.3. Необхідність знежирення обладнання, що працює з киснем, можна визначити за допомогою контрольного знежирення. Якщо дозволяє конструкція виробу, контрольне знежирення слід проводити у місцях найімовірнішого осадження та накопичення жирових забруднень. Обладнання допускається не знежирювати, якщо вміст олії не перевищуватиме значень, регламентованих нормативно-технічними документами, зазначеними у п. 1.1. цього стандарту.

2. Знежирення блоків розподілу повітря

2.1. Знежирення блоків поділу в зборі провадиться тільки розчинниками групи 1 (див. табл.1) стандарту. Застосування розчинників групи 2 для цього не допускається. 2.2. Кількість розчинника, необхідне для знежирення, залежить від габаритів блоку поділу та від ступеня забрудненості його олією. Орієнтовна кількість розчинника, необхідне одноразової промивання деяких блоків, наведено в табл. 1. Таблиця 1

Орієнтовна витрата розчинника для одноразового промивання блоків поділу повітря

2.3. Щоб уникнути корозії перед знежиренням розчинниками, всі апарати блоків поділу повинні бути ретельно просушені. 2.4. Перед знежиренням блоків поділу повітря має бути проведена перевірка обладнання на герметичність та усунуті всі виявлені перепустки. 2.5. Знежирення комунікацій і внутрішніх порожнин теплообмінників проводять циркуляцією розчинника в порожнинах, що промиваються, протягом 1-1,5 годин. 2.6. Знежирення апаратів (конденсатори, куб нижньої колони, регенератори тощо) здійснюється заповненням розчинником до 3/4 об'єму з наступним барботажем повітрям або азотом протягом 1-1,5 години або методом конденсації парів розчинників. 2.7. Знежирення адсорберів проводиться після вилучення з них адсорбенту шляхом протирання корпусу адсорбера та корзини. Знежирювати адсорбери ацетилену у збиранні не допускається. 2.8. Знежирення фільтруючих елементів детандерних фільтрів проводять водними миючими розчинами, наприклад, у пральних машинах, або циркуляцією розчинника через фільтруючий елемент у спеціальному пристрої. Знежирення фільтруючої тканини проводити ручним пранням у розчиннику не допускається.

3. Знежирення кріогенних судин, балонів та транспортних цистерн

3.1. Судини рідкого медичного кисню знежирюються при виявленні в рідкому кисні жирових забруднень у кількості від 0,01 мг/дм 3 і більше, підтвердженому у п'яти послідовно проведених аналізах. 3.2. Судини та балони знежирюють заповненням розчинником до 1/3 судини з подальшим обертанням або похитуванням у спеціальному пристрої. Зазначене обладнання можна також знежирювати гарячим миючим водним розчином, заповнюючи їм обладнання або омиваючи його стінки струменевим методом. 3.3. Для знежирення транспортних цистерн та судин може застосовуватися метод конденсації парів розчинників. Перед знежиренням транспортних цистерн і судин цим методом слід зняти їх випарники, які знежирюють окремо. У посудину, попередньо відігріту до температури 30-40°С, подають пари розчинника через вентиль "заповнення-опорожнення". Повітря витісняється з судини через вентиль газоскиду протягом першої години подачі парів розчинника. Конденсат стікає у нижню частину судини. Якщо тиск у транспортній цистерні або посудині при подачі парів розчинника піднімається вище 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ), слід охолодити посудину продуванням холодним повітрям або азотом доти, доки температура газу на виході не знизиться до температури 293- 298 К (20-25 ° С), після чого продовжити знежирення. Конденсат зливають і визначають вміст жирових забруднень. Знежирення закінчують при вмісті жирових забруднень в розчиннику, що зливається, не більше 20 мг/дм 3 . 3.4. Посудини і балони, що мають люки, можна знежирювати, омиваючи їх стінки струменевим методом або протираючи внутрішні стінки судин серветками з тканини, змоченими гарячим миючим водним розчином, по закінченні протирання залишки розчину зливають через нижній слив. Випарник та комунікації нижнього зливу промивають повторно чистим розчином. 3.5. При знежиренні судин методом "протирання" необхідно дотримуватися наступних правил: - перед проведенням робіт з знежирення посудина, що була в експлуатації, повинна бути відігріта згідно з п. 3.3. стандарту; - робітники, які виробляють знежирення, повинні бути проінструктовані про правила та безпечні методи роботи всередині закритої апаратури; - особа, відповідальна за проведення знежирення, повинна оглянути місце роботи та переконатися, що посудина відігріта та підготовлена до проведення робіт; - під час роботи повинні дотримуватися вимог "Тимчасової типової інструкції з організації безпечного проведення газонебезпечних робіт на підприємствах Міністерства хімічної промисловості СРСР", затвердженої Держгіртехнаглядом СРСР та МХП СРСР.

4. Знежирення насосів рідкого кисню

4.1. Деталі насосів рідкого кисню знежирюють методом занурення у ванни, переважно миючими водними розчинами, відповідно до вказівки п. 4.3.3. стандарту. 4.2. Комунікації до насоса знежирюють циркуляцією водного миючого розчину або розчинника або парами розчинника, що конденсуються, відповідно до вказівок розділу 8. 4.3. Лускатий графіт знежирюють розчинником в окремій посудині. Після ретельного перемішування розчинник зливають, а графіт висипають і висушують на відкритому повітрі або в сушильній шафі до видалення запаху розчинника.

5. Знежирення газифікаційних установок

5.1. Судини теплих та холодних газифікаторів знежирюють заповненням розчинником з наступним барботажем азоту або повітря. 5.2. Випарники газифікаційних установок знежирюються циркуляцією через них розчинників. Періодичність знежирення випарників, які працюють із рідким киснем за ГОСТ 6331, визначається за формулою 1 п. 1.2. при цьому вміст жирових забруднень у кисні, приймається рівним 0,01 мг/дм 3 . Знежирення газифікаторів на тиск 15 МПа (150 кгс/см 2 ) повинно проводитися не рідше ніж через 1000 годин роботи установки.

Нумерація пунктів наводиться відповідно до джерела

5.4. Після знежирення та продування газифікатора медичного кисню газоподібний продукт протягом 1 години викидають в атмосферу без підвищення тиску.

6. Знежирення кріогенних холодних газифікаторів типу ГКГ

6.1. При роботі газифікатора на кисні за ГОСТ 6331 контрольне знежирення одного з випарників проводиться після того, як через газифікаторну установку пройде маса кисню, яка визначається за формулою:

Де М- Маса, т; F- Внутрішня площею панелі газифікатора, м 2 . Контрольне знежирення проводиться розчинниками 1 групи табл. 1 стандарту в кількості 20-30% від повного об'єму, що заливається. Після контрольного знежирення проводиться визначення вмісту жирових забруднень у розчиннику згідно з ОСТ 26-04-2574. 6.2. Знежирення інших випарників проводиться у разі, якщо вміст жирових забруднень перевищує допустимі норми по 26-04-1362. Знежирення проводиться шляхом циркуляції розчинником групи 1 табл. 1 стандарту. 6.3. При використанні кисню, що містить жирові забруднення більше 0,01 мг/дм 3 газифікатор (резервуар, арматурна шафа, випарники і трубопроводи) знежирюється після того, як через резервуар пройде маса кисню, що визначається за п. 1.2. 6.4. Знежирення резервуарів газифікатора проводиться методом конденсації пар розчинників відповідно до п. 4.3.5. стандарту. Знежирення випарників провадиться методом циркуляції розчинників. Знежирення закінчується при вмісті жирових забруднень у конденсаті, що зливається, не більше 20 мг/дм 3 .6.5. Шпиндельні групи арматури знежирюються шляхом протирання водяними миючими розчинами. 6.6. Знежирення шпиндельних груп арматури розчинниками групи 1 табл. 1 стандарт не допускається. Знежирення випарників водяними миючими розчинами не допускається. 6.7. Після знежирення газифікатор продувається до видалення залишків розчинника. Повнота видалення розчинників має бути перевірена аналізом. Продування газифікатора медичного кисню слід проводити до повної відсутності парів розчинника в газі при контрольному продуванні (не більше 2 мг/м 3 ). 6.8. При використанні в газифікаторі кисню за ГОСТ 6331 знежирення резервуару, арматурної шафи та трубопроводів не проводиться.

7. Знежирення кисневих компресорів

7.1. Малогабаритні деталі знежирюють згідно з п. 4.3.3. стандарту. 7.2. Знежирення клапанів розчинниками слід проводити лише у розібраному вигляді. 7.3. Великі деталі, наприклад, циліндр, кришка, штоки, поршні та ін., знежирюють у ваннах з водним миючим розчином або розчинником, або шляхом протирання поверхонь серветками, змоченими малотоксичними розчинниками (див. п. 4.3.7. стандарту) або гарячим водним миючим розчином. 7.4. Кожухотрубні холодильники, вологовідділювачі, ресивери та інші ємності заливають на 1/3-1/2 об'єму розчинником, після чого виробляють кантівку. Якщо деталі знежирюють після розконсервації, необхідне дво-триразове промивання деталей розчинником. Рекомендується знежирювати ці апарати методом конденсації парів розчинника або промивати їх гарячим миючим розчином (див. 4.3.5 стандарту). 7.5. Змійовікові холодильники знежирюють розчинником або гарячим миючим розчином методом циркуляції або заповненням (див. п. 4.3.4; 4.3.3 стандарту). 7.6. Після знежирення компресор необхідно обкатати на повітрі чи азоті протягом 2-х годин. 7.7. Знежирення кисневих турбокомпресорів проводять згідно РТМ 26-12-43.

8. Знежирення трубопроводів та шлангів

8.1. Необхідність знежирення трубопроводів у зборі тиском понад 4,0 МПа (40 кгс/см 2 ) визначається технічною документацією, рішення про знежирення рекомендується приймати після контролю відкритих кінців трубопроводу згідно з ОСТ 26-04-2574. 8.2. Трубопроводи рідкого кисню перевіряються на наявність жирових забруднень не рідше одного разу на рік, у разі, коли по ньому транспортується кисень з вмістом жирових забруднень вище вимог за ГОСТ 6331. Контрольній перевірці на наявність жирових забруднень піддаються ділянки з найменшою швидкістю - Вхідні ділянки. Контроль проводиться згідно з розділом 5 стандарту. У разі перевищення норми ОСТ 26-04-1362 знежирення піддається весь трубопровід. 8.3. При знежиренні методом занурення у ванни труби укладаються у спеціальні ванни, заповнені водними миючими розчинами або розчинниками, і витримуються відповідно до вказівок п. 4.3.3. стандарту. 8.4. Для знежирення методом циркуляції трубопроводи приєднуються до спеціальної системи, з насосом, через яку прокачуються водні миючі розчини або розчинники (див. п. 4.3.4. стандарту). 8.5. Знежирення внутрішньої поверхні труб шляхом заповнення виконується так: на кінці труб встановлюють технологічні заглушки. Через відповідний штуцер заглушують в заглушці розчинник, після чого штуцер закривають, а труби або шланги укладають горизонтально. У горизонтальному положенні труби повинні бути 10-20 хвилин, за цей час їх слід повернути 3-4 рази, щоб обмити розчинником всю внутрішню поверхню. Труби, заповнені розчинником, можуть також переміщатися у спеціальних качалках або поворотних механізмах. 8.6. Ділянки змонтованого трубопроводу знежирюються циркуляцією розчинника іди водного миючого розчину. 8.7. Орієнтовна витрата розчинника, необхідна для одноразового знежирення внутрішньої поверхні одного погонного метра труби, підраховується за формулою:

(2)

Де Q- Витрата розчинника, дм 3 /м; Д- Внутрішній діаметр труби, див. Витрата розчинника для одноразового знежирення труб наведено в табл. 2. Таблиця 2

Витрата розчинника для одноразового знежирення труб

Продовження табл. 2 Продовження табл. 2 8.8. Невеликі ділянки трубопроводів можуть бути знежирені методом протирання або струменевою подачею водного миючого розчину за допомогою спеціальних пристроїв. 8.9. Зовнішні поверхні кінців на довжину 0,5 м при монтажі протираються серветками, змоченими в розчиннику або водяному миючому розчині, і просушуються на відкритому повітрі. 8.10. Всі деталі, призначені для приєднання шлангів до ємності, повинні знежирюватися методом протирання, якщо при зберіганні можливе їх забруднення. 8.11. Шланги резервуарів медичного кисню знежирюються разом із судиною. 8.12. Знежирені ділянки трубопроводів, що підлягають зберіганню або транспортуванню, повинні бути обов'язково заглушені та опломбовані. 8.13. Ділянки трубопроводів, що піддаються перед складання хімічного пасивування або іншими видами хімічної обробки поверхонь, можуть не знежирюватися, якщо виконуються вимоги п. 1.3. стандарту. 8.14. Секції трубопроводів та шланги, що знежирені при виготовленні, що надійшли на монтаж із заглушками та мають відповідні позначки у паспорті, не знежирюються. 8.15. Знежирення не піддаються трубопроводи в зборі, тиском до 4,0 МПа (40 кгс/см 2), якщо секції трубопроводів перед складання або трубопроводи в зборі піддавалися очищенню від окалини, шлаку та ін. шляхом травлення, піскоструминної та дробоструминної обробки. 8.16. Магістральні трубопроводи та міжцехові трубопроводи кисню, тиском до 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ), у зборі не знежирюються, якщо перед з'єднанням окремих труб при візуальному огляді підтверджено відсутність плям жирових забруднень на поверхні трубопроводів, на що має бути складений акт .

9. Знежирення арматури та приладів

9.1. Знежирення проводиться після виготовлення, перед монтажем та після ремонту, тобто. у випадках, коли можливе забруднення арматури. 9.2. Арматуру знежирюють у розібраному вигляді водними миючими розчинами. Дозволяється попередньо протерти тканиною, змоченою в уайт-спірит або гас. У цьому випадку особлива увага має бути приділена заходам пожежної безпеки. 9.3. У разі технічної необхідності допускається знежирення арматури без розбирання. Для визначення можливості знежирення покупної арматури без розбирання рекомендується знежирити, просушити, а потім розібрати і проконтролювати на залишковий вміст жирових забруднень. Якщо залишковий вміст відповідатиме нормам, згідно з п. 1.1. стандарту, надалі арматуру можна знежирювати не розбираючи. Особливу увагу слід звернути на сальник та його набивання. 9.4. При знежиренні арматури без розбирання слід враховувати сумісність усіх матеріалів, з яких виконана арматура, особливо ущільнень, з миючими засобами, що використовуються. 9.5. Арматура не підлягає знежиренню перед її монтажем, якщо знежирення було проведено на заводі-виробнику (що має бути підтверджено супровідними документами або відповідним тавруванням) та не порушено упаковку. 9.6. Прокладки з гуми, пароніту, фібри, фторопластові кільця сальника, деталі зі склопластику, полікарбонату та текстоліту знежирюються протиранням водними миючими розчинами та обполіскують водою. 9.7. Азбест, що застосовується для сальникового набивання арматури, знежирюють прожарюванням при температурі 300°С протягом 2-3 хвилин. 9.8. Знежирення приладів для вимірювання витрати та тиску проводиться за ОСТ 26-04-2158.

Додаток 3

Обов'язкове

Вимоги до розчинників

Вхідний контроль

найменування показника

Метод контролю

1. Зовнішній вигляд

Безбарвна, прозора рідина

Визначається візуально

2. Зміст механічних домішок та води

Повинен бути прозорим і не містити зважених і осіли на дно циліндра сторонніх домішок.

Розчинник налити у скляний циліндр діаметр 40-50 мм.

3. Реакція середовища

Водний шар не повинен фарбуватись у рожевий колір

Розчинник у кількості 15 см 3 завадять у ділильну вирву, додають 40 см 3 дистильованої води і збовтують протягом 3-5 хв.; після відстоювання водний шар зливають і додають до нього метиловий оранжевий 0,1% водний розчин

4. Вміст олії

Розділ 2 стандарти, табл. 2

За ОСТ 2 6-04-2574

Додаток 4

Обов'язкове

Складання ванн з водними миючими розчинами, їх контроль та коригування

1. Складання ванн

1.1. Кількість кожного компонента, передбачене рецептурою, розраховується, виходячи зі складу ванн та її корисної ємності. Компоненти розчину, залежно від місцевих умов, можуть розчинятися кожен окремо у допоміжних судинах або безпосередньо у ванні, де проводиться знежирення. Розчинення проводиться при нагріванні до температури 60-70°З енергійним перемішуванням розчинів механічними мішалками або барботажем повітря. 1.2. Після складання ванни визначають загальну лужність свіжоприготовленого складу за методикою, наведеною нижче.

2. Контроль та коригування ванн

2.1. Загальні вимоги

2.1.1. Контрольні аналізи складу водних миючих розчинів у ваннах для знежирення проводяться не рідше 2-х разів на тиждень визначенням загальної лужності розчину. Коригування ванн проводять за результатами контрольних аналізів. Загальну зміну водяного миючого розчину при регулярному завантаженні ванни роблять 1 раз на тиждень. 2.1.2. При експлуатації ванн не допускати накопичення забруднень на поверхні розчинів. Регулярно видаляти жирові забруднення з поверхні за допомогою спеціальних пристроїв (дірчастою ложкою або сіткою) або спеціальних жировловлювачів. 2.1.3. Перед тим, як взяти пробу розчину для контрольного аналізу, необхідно довести розчин до потрібного рівня та перемішати.

2.2. Визначення загальної лужності розчину

Зміною N 1, затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до підпункту 2.241 цього додатка внесено зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р.Зміною N 2 до підпункту 2.2.1 цього додатка внесено зміни 2.2.1. Реактиви, розчини і посуд, що застосовуються: - кислота соляна, за ГОСТ 3118, 0,1 м. розчин; - індикатор метиловий помаранчевий за ТУ 6-09-5171, 0,1%-й; - Вода дистильована, за ГОСТ 6709; - колби конічні, за ГОСТ 25336, ємністю 250 см 3; - піпетки мірні, за ГОСТ 1770, ємністю 100 см 3; - бюретка мірна, згідно з ГОСТ 1770, ємністю 25 см 3. 2.2.2. Для проведення визначення 5 см 3 охолодженого водного миючого розчину поміщають в конічну колбу, ємністю 250 см 3 розбавляють водою до 100 см 3 додають 2-3 краплі розчину метилового помаранчевого і титрують 0,1 н, НСl до переходу жовтої. 2.2.3. Загальну лужність розчину в перерахунку на NаОН г/дм 3 обчислюють за формулою:

Де q- кількість 0,1 н розчину НСl, Витраченого на тиртрування, см 3 ; 0,004 – титр розчину НСl, м; До- поправка до титру 0,1н розчину HCl;m- Кількість розчину, взятого на аналіз, см 3 .

2.3. Коригування ванн

2.3.1. За результатами контрольних аналізів роблять коригування ванн у тому випадку, якщо загальна лужність розчину зменшиться більш ніж на 20%. 2.3.2. При коригуванні у ванну додають усі компоненти розчину. Розрахунок кількості, що додається, проводять по основному компоненту, що визначає загальну лужність розчину. Наприклад, по контрольному аналізу ванни складу: NaOH - 10 г; Na 3 PО 4 -15 г; Na 2 SiО 3 -2 г; ОП-7 – 2-3 г; Н 2 Про - 1 дм 3 загальна лужність знизилася на 35%. При коригуванні у ванну необхідно додати із розрахунку на 1 дм 3: NaOH – 3,5 г; Na 2 SiО 3 – 0,7 г; Na 3 PО 4 - 5,2 г; ОП-7 – 0,7-1 р. Зміною N 2 до цього Переліку внесено зміниЗміною N 1, затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до цього Переліку внесено зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р.

Перелік посилальних нормативно-технічних документів (НТД)

Позначення

Найменування

Лист (сторінка)

ГОСТ 9.010-80

ЕСЗКС. Повітря стиснене для розпилення лакофарбових матеріалів. Технічні вимоги. Правила та методи контролю

ГОСТ 9.305-84

ЕС 3 КС. Покриття металеві та неметалеві, неорганічні. Операції технологічних процесів отримання покриття

ГОСТ 12.1.001-83

ССБТ. Ультразвук. Загальні вимоги до безпеки.

ГОСТ 12.1.004-85

ССБТ. Пожежна безпека. Загальні вимоги.

ГОСТ 12.1.014-84

ССБТ. Повітря робочої зони. Метод виміру концентрації шкідливих речовин індикаторними трубками.

ГОСТ 12.1.016-79

ССБТ. Повітря робочої зони. Вимоги до методик вимірювання концентрацій шкідливих речовин.

ГОСТ 12.1.019-79

ССБТ. Електробезпека. Загальні вимоги.

ГОСТ 12.2.052-81

ССБТ. Обладнання, що працює із газоподібним киснем. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.3.008-75

ССБТ. Виробництво покриттів металевих та неметалічних неорганічних. Загальні вимоги до безпеки.

ГОСТ 12.4.011-89

ССБТ. Засоби захисту працюючих. Класифікація.

ГОСТ 12.4.026-81

ССБТ. Кольори сигнальні та знаки безпеки

ГОСТ 17.2.3.02-78

Охорона природи. атмосфера. Правила встановлення допустимих викидів шкідливих речовин промисловими підприємствами

Тринатрійфосфат. Технічні умови.

Нефраси С2-80/120 та СЗ-80/120. Технічні умови.

ГОСТ 1770-74Е

Посуд мірний лабораторний скляний. Циліндри, мензурки, колби. Технічні умови.

ГОСТ 22 63-79

Натрій їдкий технічний. Технічні умови.

ГОСТ 2874-82

Вода питна. Гігієнічні вимоги контролю якості.

ГОСТ 3118-77

Кислота соляна. Технічні умови.

ГОСТ 3134-78

Бензин-розчинник для лакофарбової промисловості. Технічні умови.

ГОСТ 4328-77

Реактиви. Натрію гідроксид. Технічні умови.

ГОСТ 4753-68

Гас освітлювальний. Технічні умови.

ГОСТ 5583-78

Кисень газоподібний технічний та медичний. Технічні умови.

ГОСТ 6331-78

Кисень рідкий технічний та медичний. Технічні умови.

ГОСТ 6709-72

Вода дистильована.

ГОСТ 8505-80

Нефрас-С 50/170. Технічні умови.

ГОСТ 9293-74

Азот газоподібний та рідкий. Технічні умови.

ГОСТ 9337-79

Натрій фосфорнокислий 12-водний. Технічні умови.

ГОСТ 9976-83

Трихлоретилен технічний. Технічні умови.

ГОСТ 2533 6-82

Посуд та обладнання лабораторні скляні. Типу, основні параметри та розміри.

ГОСТ 10652-73

Сіль динатрієва етилендіамін - N , N , N ¢ , N ¢ тетраоцтової кислоти, 2-водна (Трилон-Б).

ГОСТ 13078-81

Скло натрієве рідке. Технічні умови.

ГОСТ 15899-79

Хладон 114В2. Технічні умови.

ГОСТ 19906-74

Нітрит технічний натрію. Технічні умови.

ОСТ 26-04-13 62-75

ОСТ 26-04-2138-81

Тимчасовий протикорозійний захист виробів.

ОСТ 26-04-2158-78

ССБТ. Засоби вимірювання витрати та тиску. Вимоги безпеки при застосуванні серед газоподібного кисню.

ОСТ 26-04-2574-80

Гази, кріопродукти, вода. Методи визначення вмісту мінеральних олій.

ОСТ 26-04-2578-80

Гази, кріопродукти. Хроматографічний метод визначення домішок хлорфторорганічних розчинників.

ОСТ 26-04-2600-83

Устаткування кріогенне. Загальні технічні умови

РТМ 26-12-43-81

Знежирення відцентрових кисневих компресорів.

ТУ 6-01-927-76

Стабілізатор трихлоретилену (СТАТ-1).

ТУ 6-02-640-80

Неіоногенний препарат синтамід-5.

ТУ 6-09-1181-76

Папір індикаторний універсальний для визначення рН 1-10 та 7-14.

ТУ 6-09-5171-84

Індикатор метиловий оранжевий (пара-диметиланіно-азобензолсульфокислий натрій)

ТУ 6-01-956-86

Тетрахлоретилен (перхлоретилен)

ТУ 6-14-577-88

Миючий препарат синтанол ДС-10

ТУ 6-15-978-76

Синтетичний миючий засіб НС-8.

Препарат КМ-2.

ТУ 38.103 62-87

Поверхнево-активна речовина НЕОНОЛ АФ9.12

ТУ 38-10761-75

Засіб миючий синтетичний Вімол.

Засіб миючий технічний Вертолін -74.

ТУ 38-107113-78

Засіб миючий технічний ТНС-31.

ТУ 38.50724-84

За сайтами, як за квітами та автомобілями – потрібен догляд. Якщо сайт запустили та про нього ніхто не дбає, то рано чи пізно він перестане працювати. Адже сайт - це не просто текст і картинки, це обличчя фірми в інтернеті, канал продажу. І коли сайт перестає працювати на перший погляд нічого не відбувається, але з часом дзвінків та клієнтів стає менше. Ті, хто зайде на ваш сайт, подумають, що фірма закрилася - адже її сайт більше не працює. Ті хто шукав вашу фірму в інтернеті не зможуть її знайти – знову ж таки сайт не працює. Порадуються лише конкуренти.

"Ми замовляли сайт у нашій місцевій веб-студії, все сплатили, а тепер наш сайт пропав. Веб-студія телефони не бере, на листи не відповідає, приїхали до них в офіс - виявляється вони давно з'їхали."На жаль – типова ситуація. Буває ще "нашим сайтом займався програміст, він звільнився з усіма паролями", "у фірмі пройшла реорганізація, поки розбиралися зі справами втратили сайт"і звичайно "Я нічого не розумію в цих ваших інтернетах, допоможіть полагодити наш сайт".

"Моя компанія, ТОВ "ЮгПідземКомунікації" займається прокладкою та обслуговуванням зовнішніх трубопроводів, сайт нам зробили місцеві краснодарські розробники в далекому 2008 році і все було добре - стежили за ним, оновлювали, його легко було знайти в яндексі. Але не знаю, що сталося - чи то криза, чи справа свою робити втомилися - до мене співробітник підходить і каже - Андрію Юрійовичу, сайт наш не працює, за сьогодні другий клієнт вже про це сказав. Я програмістам дзвоню - а там "телефон недоступний". скрізь, на службових машинах. Що робити-то. Зателефонував знайомим - дали контакт пітерських хлопців, полагодили мені сайт і ведуть його. Спасибі! З повагою, А.Ю. Мостовий."- сайт клієнта ugpc.ru

КРОКИ ДЛЯ ВІДНОВЛЕННЯ САЙТУ:

Зателефонуйте нам за телефоном 8-800-333-16-58 або напишіть на e-mail [email protected]для уточнення вартості та строків робіт. Відновити домен і сайт недешево, але репутаційні втрати фірми та витрати на створення нового сайту набагато вищі за вартість відновлювальних робіт. Базовий термін переоформлення домену - 3 робочі дні, відновлення сайту - 5 робочих днів.

Заповнюєте анкету на домен для фізичної особи (завантажити анкету) або надсилаєте реквізити вашої юридичної особи. Для робіт, вартість яких від 7000 руб. можливе укладання договору (завантажити договір). Оплачуєте роботи.

Що таке домен:

Домен - це адреса сайту в інтернеті, набір літер та цифр, як номер телефону. Адреса нашого сайту - dra.ru, адреса Вконтакте - vk.com, адреса Яндекса - yandex.ru. Домени реєструються та обслуговуються реєстраторами доменів. Кожен сайт в інтернеті має свій домен. У вашого сайту теж тільки зараз домен не працює і його потрібно відновлювати.

На кого оформляється домен:

На фізичну особу або на юридичну особу за вашим бажанням. Якщо ви - індивідуальний підприємець, то з погляду правового статусу доменів домен оформляється на вас як на фізичну особу. Для деяких реєстраторів доменів можливе оформлення і на нерезидентів Російської Федерації (закордонних приватних осіб та компаній).

Хто володіє доменом:

Домен - це об'єкт майнового права (як квартира чи машина), тому з юридичної погляду він не має власника. Домен - запис у реєстрі реєстратора доменів, яка має Адміністратор, який по суті і є власником (керує доменом, продовжує, може передати домен іншому адміністратору). Перевірити хто є адміністратором домену можна через сервіс Whois у реєстратора, наприклад, в Axelname – якщо в полі Org: написано KreoBits або CreoBits – значить домен у нас, якщо Private person – означає домен у приватної особи (відповідно до ФЗ-152 про персональні даних, реєстратор не має права вказати ПІБ загальнодоступних даних і тому для всіх фізосіб пишеться "Private person").

Ми створюємо за вашою анкетою фізособи або реквізитами юрособи аккаунт (договір) у акредитованого реєстратора доменів та проводимо оформлення домену на вас. Створюємо під сайт новий хостинг та перезбираємо сторінки сайту з текстом та картинками на сучасній системі управління сайтами MODx. В результаті отримуємо повністю робочий сайт, який виглядає і наповнений так само, як сайт, який був у вас раніше. Передаємо вам паролі на домен, редактор сайту та хостинг.

Що таке хостинг:

Щоб сайт був доступний через інтернет, його необхідно розмістити на інтернет-сервері (спеціалізованому комп'ютері). Ця послуга називається " хостинг(від англ. hosting). Технічно – сайт це набір файлів, він розміщується на хостингу та стає доступним з будь-якого підключеного до інтернету пристрою. Якщо хостинг хороший, сайт доступний завжди, працює швидко і не ламається. Якщо хостинг поганий - сайт працюватиме повільно та з перебоями. Ми розміщуємо відновлені сайти на обладнанні в дата-центрі Селектел (Москва), це один із найкращих хостинг-провайдерів на території РФ.

Що таке MODx:

MODx - це система управління сайтом від англ. Content Management System (CMS). Вона потрібна, щоб сайт працював, проводячи аналогію – як Windows – це система для управління комп'ютером, а Android – для смартфона та планшета, так і MODx – це теж саме, тільки для сайту. Але на відміну від Windows та Android, для сайтів існують сотні різних за призначенням та складністю систем управління сайтами, найпоширеніші з яких 1С-Бітрікс, UMI.CMS, Wordpress, Joomla та MODx. Головне завдання MODx, як і будь-який інший CMS – забезпечити роботу сайту та зручні інструменти його редагування програмістом та редактором (наприклад, менеджером вашої організації). CMS бувають платними та безкоштовними, MODx – безкоштовна, все управління російською мовою.

Що ми відновимо:

Все, що зможемо відновити, включаючи оформлення вашого сайту, його наповнення (тексти, картинки), функціонал – структуру, меню, пошук, каталог, форму зворотнього зв'язку. Це як відновлення даних зі зламаного комп'ютера (жорсткого диска), якщо фахівець хороший – відновить усі файли як були.

ЯКІ ГАРАНТІЇ?

Ми невелика компанія, працюємо з 2007 року, цінуємо кожного клієнта та цінуємо репутацію. Наші гарантії:

наша компанія - не "одноденка", нам вже 9 років, легко перевірити, зробіть онлайн-виписку ЄДРЮЛ по ТОВ "КреоБітс" (ІНН 7840363309). ще можете подивитися арбітражну практику ("справи в суді") з нашої організації, за 9 років роботи їх всього два, по одному з яких ми виграли, а друге у процесі.
роботи у суми від 7000 крб. виконуються за договором
DRA - це зареєстрований товарний знак.
подяка нашої організації від органу влади - . З Комітетом з природокористування ми працюємо вже 7 років, обслуговуємо та розвиваємо їхній сайт.

Краще за будь-які слова:

Просимо вас проявляти пильність, оскільки від нашого імені працюють шахраї, які не соромляться представлятися співробітниками КреоБітс/DRA.RU та обіцяти допомогу у відновленні сайтів та доменів за скромну (або зовсім нескромну) плату. Пам'ятайте, ми пишемо лише з адрес @dra.ru, наприклад, з адрес [email protected], [email protected]і якщо ви отримали лист з якоїсь іншої адреси, наприклад, [email protected], то це шахраї. Просто зателефонуйте нам на 8-800-333-16-58 та уточніть усі питання щодо відновлення сайту. Наш сайт dra.ru

Щоб запобігти вибуху кисневого балона, потрібно точно знати залишковий тиск у ньому. Для цього потрібно користуватися спеціальним кисневим манометром, який відрізняється від інших приладів для вимірювання тиску взагалі та газів зокрема. З цієї статті ви дізнаєтесь, наскільки важливо правильно встановити манометр на кисневий балон.

Кисень у балонах вважається лікарським препаратом, оскільки широко застосовується у медицині. За останні 10 років на території СНД сталося близько 50 випадків вибухів балонів із киснем, причому більшість – на території лікарень. Перш ніж докладно пояснити пряму залежність між безпекою та необхідністю встановити манометр на кисневий балон, розберемося в основних поняттях.

Газоподібний кисень,технічний та медичний не горючий, не токсичний і не вибухонебезпечний. Але оскільки сильно збільшує здатність інших матеріалів горіння, стає вибухонебезпечним при змішуванні з іншими газами. Дуже небезпечним є контакт кисню з жирами та мастильними матеріалами.

Кисневий балон -балон, виготовлений зі сталі, призначений для транспортування та зберігання кисню, забарвлюється у блакитний колір, на балоні має бути напис чорним кольором «кисень».

Манометр газовий.прилад для вимірювання тиску в газовому балоні. Для кожного виду газу на балон встановлюють призначений саме для нього манометр.

На вигляд манометрів хотілося б зупинитися докладніше.

Види манометрів.

Для відмінності корпусу манометрів для різних газів фарбують у різний колір: блакитний – манометри для кисневих балонів, білий – для ацетилену та червоний для водню. Також на циферблаті манометра може бути спеціальний напис, що вказує на тип газу, для якого призначений балон.

Також манометри поділяються на клас точності: цифри 0,2; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 у порядку зростання показують дедалі меншу точність приладу.

Абсолютними манометрами вимірюють абсолютний тиск, а манометрами надлишкового тиску вимірюють різницю між тиском у будь-якій системі та атмосферним тиском.

Встановлює та експлуатує манометр на кисневий балон.

Недотримання певних умов при застосуванні газових манометрів може спричинити вибух з тяжкими наслідками або зруйнувати прилад.

Манометр для кисневого балона під час монтажу має надійно закріплюватись на балоні. Монтаж приладу здійснюється лише впливом на штуцер із використанням спеціальних ключів. Категорично не можна при установці манометра прикладати механічні зусилля до корпусу. Дуже важливо при установці манометра ретельно його знежирити, щоб не допустити дотику олії до кисню.

Манометри на кисневих балонах можуть використовуватися тільки якщо температура навколишнього повітря не перевищує 70 °С.

Чому важливо контролювати тиск у кисневому балоні?

Порожні кисневі балони заправляються киснем до тиску 150 кгс/см2. Таким чином, при встановленому для кисневих балонів тиску наповнення 150 кгс/см 2 і температурі 20° З балон ємністю 40 л вміщується близько 6 м 3 газу. Фактична величина тиску наповнення балонів приймається залежно від температури наповнювача.

Причиною вибухів найчастіше стає змішування кисню із пальним газом. Газ потрапляє в балон під час газозварювальних робіт, коли тиск кисню в балоні нижчий, ніж пального газу, і останній перетікає в кисневий балон.

Тому дуже важливо при прийманні порожніх балонів під наповнення в обов'язковому порядку перевіряти залишковий тиск кисню в балоні (бажано не менше 3 кгс/см 2) і на струмені перевірити присутність в балоні пального газу за допомогою чутливого газотечешукача.

Балони без залишкового тиску необхідно направити на пункт огляду або попередньо заправити газоподібним азотом до тиску 3-5 кгс/см 2 , перевірити по струмені, що витікає, за допомогою чутливого газотечешукача на відсутність пального газу і тільки після цього, видаливши газоподібний азот, і зробивши попереднє "промивання" балона киснем, направити його на остаточну заправку.

Таким чином, грамотний вибір манометра та встановлення його на кисневий балон є важливою умовою безпеки під час використання кисневого балона.

Стандарт поширюється на кріогенне, кріогенно-вакуумне обладнання, що працює з киснем, у тому числі медичним, азотом та іншими продуктами поділу повітря, та встановлює загальні технологічні вимоги до методів видалення жирових забруднень з поверхні виробів (знежирення). Стандарт не визначає вимог до процесів розконсервації виробів.

Позначення:	ОСТ 26-04-312-83
Назва русявий:	Методи знежирення обладнання. Загальні вимоги до технологічних процесів
Статус:	замінений
Замінює собою:	ОСТ 26-04-312-71 «Обладнання кисневе. Методи знежирення. Матеріали, що застосовуються»
Замінено:	СТП 2082-594-05 «Методи знежирення обладнання. Загальні вимоги до технологічних процесів»
Дата актуалізації тексту:	05.05.2017
Дата додавання до бази:	01.09.2013
Дата введення в дію:	01.01.2005
Затверджено:	29.11.1983 Мінхіммаш СРСР (USSR Minkhimmash 11-10-4/1685)
Опубліковано:	НВО Кріогенмаш (1983 р.)
Посилання для скачування:

Зміною N 2 в цей ОСТ внесено зміни

Галузевий стандарт

ОСТ26-04-312-83

Методи знежирення обладнання. Загальні вимоги до технологічних процесів

(запровадивши дію листом Технічного управління Мінхіммашу від 29 листопада 1983 р. N11-10-4/1685)

Натомість ОСТ26-04-312-71

Цей стандарт поширюється на кріогенне, кріогенно-вакуумне обладнання та обладнання, що працює з киснем, у тому числі медичним, азотом та іншими продуктами поділу повітря, і встановлює загальні технологічні вимоги до методів видалення жирових забруднень з поверхні виробів (знежирення).

Стандарт не встановлює вимог до процесів розконсервації виробів.

Пояснення термінів, що застосовуються у цьому стандарті, наведені у довідковому документі.

1.6. Відповідність вмісту жирових забруднень встановленим нормам підтверджується відміткою в контрольно-маршрутній карті, у технологічному паспорті виробу або в іншій технічній документації. На підставі цих документів у паспорт виробу вноситься позначки, наприклад: "Зміст жирових забруднень не перевищує норм, встановлених ГОСТ12.2.052" або "знежирено".

1.7. Підготовкою та проведенням усіх робіт з знежирення має керувати призначене письмовим розпорядження адміністрації відповідальна особа, яка повністю повинна відповідати за дотримання технології знежирення, здійснення своєчасного технічного контролю та безпеку проведення робіт.

2. Технічні вимоги

2.1. Вимоги до матеріалів

2.1.1. Для знежирення обладнання слід використовувати розчинники або водні миючі розчини. Необхідність використання розчинників або водних миючих розчинів повинна бути вказана у технологічній документації.

2.2. Розчинники

Розчинники групи 1 і 2, що застосовуються при температурі 10-20°С, залежно від миючих і фізико-хімічних властивостей, наведені в табл. 1.

Зміною N 1 , затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., в підпункт 2.2.2 цього ОСТу внесені зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р.

2.2.2. При знежиренні інших матеріалів, крім зазначених у табл. 1, слід провести випробування на корозійну сумісність з розчинниками і на залишкове вміст жирових забруднень.

Область застосування розчинників

Найменування розчинників	Залишковий вміст жирових забруднень, мг/м 2 , трохи більше	Галузь застосування
Група 1
Хладон 113 ГОСТ 23844
Хладон 114В2 ГОСТ 15899
Трихлоретилен ГОСТ 9976
Тетрахлоретилен ТУ 6-01-956
Трихлоретилен ГОСТ 9976 зі стабілізатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927		Для виробів із сталі, чавуну міді, алюмінію та сплавів на основі заліза, міді, нікелю, алюмінію
Тетрахлоретилен ТУ 6-01-956 зі стабілізатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927
Група 2
Нефраси С2-80/120 та СЗ-80/120 ГОСТ 443		Для виробів з будь-яких металів та сплавів
Нефрас-С 50/170 ГОСТ 8505 (перегнаний)
Бензин-розчинник для лакофарбової промисловості (уайт-спірит) ГОСТ 3134	1000	Для попереднього видалення жирових забруднень виробів з будь-яких металів та сплавів

2.2.3. Якість розчинника має повністю задовольняти вимогам нормативно-технічних документів на розчинник і підтверджено паспортом-сертифікатом заводу-виробника.

Розчинники, що надходять на знежирення, перед вживанням повинні бути перевірені за показниками, зазначеними в обов'язковому порядку.

2.2.4. Знежирення розчинником проводиться 1-2 рази в залежності від форми деталей і необхідної якості знежирення. При проведенні дворазового знежирення залишковий вміст жирових забруднень може бути прийнято рівним верхньому межі, наведеному в табл. 1 без проведення контролю.

Допустимий вміст жирових забруднень

На поверхні, мг/м 2 не більше	У розчинниках, мг/дм 3 не більше

Склади водних миючих розчинів та режими знежирення

Склади водних миючих розчинів		Режими знежирення		Залишковий вміст жирових забруднень, мг/м 2	Галузь застосування
компоненти водних миючих розчинів та миючих засобів	кількість, г/дм 3	температура °C	кратність знежирення	Залишковий вміст жирових забруднень, мг/м 2	Галузь застосування
Склад 1		від 60 до 80	дворазово	від 15 до 50	Для виробів із сталі, чавуну, міді та сплавів на основі заліза, міді та нікелю
Натрій фосфорнокислий, (тринатрійфосфат),
ГОСТ 9337
ГОСТ 201
Миюча речовина*
Склад 2				від 10 до 50
Натрію гідроксид (їдкий натр)
ГОСТ 4328
ГОСТ 22 63

ГОСТ 9937
ГОСТ 201
Скло натрієве рідке
ГОСТ 13078
Миюча речовина*
Склад 2		від 60 до 80	дворазово	від 15 до 50
Скло натрієве рідке
ГОСТ 13078
Миюча речовина*
Склад 4		від 55 до 60		від 10 до 50	Для виробів із сталі, чавуну, міді та сплавів на основі заліза, міді та нікелю, з підвищеними вимогами до відсутності опадів на їх поверхні
Трилон-Б
ГОСТ 10652
Нітрит натрію технічний
ГОСТ 19906
Натрій фосфорнокислий (тринатрійфосфат)
ГОСТ 9337
ГОСТ 201
Миюча речовина*
Препарат миючий МЛ-72		від 60 до 80		від 20 до 50	Для виробів із сталі, чавуну, міді та сплавів на основі заліза, міді та нікелю
ТУ 84-348		від 60 до 80
Синтетичний миючий засіб МС-8		від 70 до 80
ТУ 6-15-978		від 70 до 80
Препарат миючий КМ-2		від 40 до 50			Для виробів зі сталі, чавуну, міді, алюмінію та сплавів на основі заліза, міді, нікелю, алюмінію
ТУ 6-18-5		від 40 до 50
		від 60 до 70	дворазово	від 20 до 50	Для виробів із сталі, чавуну, алюмінію та сплавів на основі заліза, нікелю, алюмінію
ТУ 38-10761
Засіб миючий технічний синтетичний ВІМОЛ				від 5 до 50	Для виробів з міді та її сплавів
ТУ 38-10761				від 5 до 50	Для виробів з міді та її сплавів
Засіб миючий технічний ТМС-31				від 20 до 50	Для виробів із сталі, чавуну та сплавів на основі заліза, нікелю, алюмінію
ТУ 38-107113				від 20 до 50
		від 70 до 80	одноразово	від 5 до 50
ТУ 38-10960
Засіб миючий технічний Вертолін-74			дворазово		Для виробів із сталі, чавуну, міді та сплавів на основі заліза, міді та нікелю
ТУ 38-10960
			одноразово		Для виробів з алюмінію та його сплавів
ТУ 6-1816			одноразово		Для виробів з алюмінію та його сплавів
Знежирювач сплавів алюмінію (ОСА)		від 70 до 80	дворазово	від 20 до 50	Для виробів із сталі, чавуну, міді та сплавів на основі заліза, міді та нікелю
ТУ 6-1816
Миючі засоби побутової хімії**		від 60 до 80

______________________________

*Використовується одна з наступних речовин:

Поверхнево-активна речовина Неонол АФ9.6. ТУ 38.50724 (20г/л) або Неонол АФ9.12 ТУ 38.10362(5г/л), синтанол ДС-10 за ТУ 6-14-577 - 5 г/дм 3 ; неіоногенний препарат синтамід 5 за ТУ 6-02-640 - 5 г/дм 3 .

**При використанні розчинів з миючими засобами побутової хімії обов'язковим є огляд знежирених виробів після промивання та просушування. У разі виявлення сухих залишків миючих розчинів вони мають бути видалені.

2.3.3. Компоненти водних миючих розчинів повинні відповідати вимогам нормативно-технічних документів, зазначених у .

2.3.4. Для приготування водних миючих розчинів використовується питна вода за ГОСТ2874. Застосування води із системи оборотного водопостачання не допускається.

2.3.5. При знежиренні виробів з інших матеріалів, крім зазначених у, слід провести їх випробування на корозійну сумісність з водними миючими розчинами і на чистоту знежирення, що досягається.

2.3.6. Для промивання виробів із чорних металів, після знежирення водними миючими розчинами рекомендується застосовувати воду з добавками інгібітору корозії - нітриту натрію технічного за ГОСТ 19906 у кількості 2 г/дм 3 води.

3.3. При проведенні знежирення кріогенних судин, якщо потрібна присутність у них людини, повинні дотримуватися вимог "Тимчасової типової інструкції з організації безпечного проведення газонебезпечних робіт на підприємствах Міністерства хімічної промисловості СРСР", затвердженої Держгіртехназором СРСР та МХПСССР. Перед проведенням робіт з знежирення кріогенних судин, що були в експлуатації, вони повинні бути відігріті до температур в межах 12-30 ° С і провентильовані. Роботи слід проводити тільки при вмісті кисню повітря всередині судин в межах від 19 до 23%.

В організації, що проводить знежирення, має бути затверджена в установленому порядку інструкція щодо проведення цих робіт.

3.4.Знежирення окремих деталей шляхом занурення їх у ванни з розчинниками повинно проводитися в апаратах із замкнутим або напівзамкненим циклом знежирення, обладнаних місцевою вентиляцією та виключають надходження парів розчинників у повітря виробничих приміщень. При цьому необхідно створити безперервність процесу знежирення, сушіння та вивантаження деталей. Злив розчинника з обладнання та ванн повинен проводитися в закриті судини трубопроводами.

3.5. При знежиренні обладнання розчинниками групи 1 (див.) необхідно забезпечити герметичність обладнання, в якому проводиться знежирення.

3.6. Викиди повітря після сушіння та продування повинні відповідати ГОСТ 17.2.3.02.

3.7. Вентиляція приміщень повинна забезпечувати виконання вимог до повітря робочої зони відповідно до ГОСТ 12.1.005.

Таблиця 4

Гранично допустимі концентрації розчинників у повітрі

Найменування розчинників	Величина гранично допустимої концентрації, мг/м3	Клас небезпеки
Трихлоретилен
Тетрахлоретилен
Хладон 113	3000
Хладон 114В2	1000
Бензин-розчинник для гумової промисловості (у перерахунку на С)
Нефрас-С 50/170
Уайт-спірит (у перерахунку на С)

Зміною N 1 , затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до пункту 3.8 цього ОСТу внесені зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р.

3.8. Аналіз пробповітря на вміст шкідливих речовин слід проводити за методами, розробленими відповідно доГОСТ12.1.014і ГОСТ12.1.016, методичними вказівками та іншими нормативно-технічними документами, затвердженими МОЗ СРСР.

Зміною N 1 ,затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4січня 1987 р., до пункту 3.9 цього ОСТу внесено зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р.

3.9 .При знежиренні розчинниками групи 2 (див. і ) повинні забезпечуватися пожежна безпека за ГОСТ 12.1.004, СНІП та ПУЕ.

3.10. Кількість хладону113 і хладону 114B2, що заливається в системи, що знежирюються або в допоміжне обладнання, не повинна перевищувати 0,3 кг на 1 м 3 приміщення.

Зміною N 1 , затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до пункту 3.11 цього ОСТу внесені зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р.

3.11. Перед входом до приміщення, де проводиться знежирення, повинні бути вивішені попереджувальні написи: "Розчинник - отрута", "Стороннім вхід заборонено", "Не палити" та інші знаки безпеки, згідно з ГОСТ 12.4.026.

3.12. Кубові залишки розчинників підлягають здачі на підприємства Мінхімпрому або повинні регенеруватися у споживачів.

3.13. Робітники, зайняті на роботах по знежиренню, повинні бути забезпечені засобами захисту згідно з ГОСТ 12.4.011.

Зміною N 1 , затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до пункту 3.14 цього ОСТу внесені зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р.

3.14. При використанні ультразвукового очищення слід виконувати вимоги ГОСТ 12.1.001 та "Санітарних норм і правил при роботі на промислових ультразвукових установках" від 24.05.77 р.

3.15. При роботі з електричними приладами необхідно дотримуватися вимогГОСТ12.1.019.

3.16. Питання зливу залишків водних миючих розчинів та утилізації повинні бути вирішені проектною організацією відповідно до діючих керівних матеріалів "Правилами охорони поверхневих вод від забруднення стічними водами" N1166.

4. Загальні технологічні вимоги

4.1. Процесобезжирування складається з наступних операцій:

Підготовка до безжирування;

Знежирення;

Видалення залишків знежирювальних засобів, що застосовуються.

4.2. Підготовка до безжирування.

4.2.1. Перед знежиренням обладнання повинне мати температуру від 12°С до 30°С.

За технічної необхідності проведення знежирення при нижчих або високих температурах, у кожному конкретному випадку, має бути розроблений спеціальний технологічний процес.

Запобіжні клапани та контрольно-вимірювальні прилади слід з обладнання зняти та знежирити окремо.

4.2.2. Вироби, покриті консерваційними мастилами, перед знежиренням водними миючими розчинами або розчинниками повинні бути розконсервовані відповідно до ОСТ 26-04-2138.

4.2.3. Перед знежиренням розчинниками, щоб уникнути корозії, вироби повинні бути ретельно просушені.

4.3. Знежирення.

При циркуляції миючого розчину повинні дотримуватися наступних умов:

Тривалість циркуляції не менше 30 хв, але не більше 2-х годин;

Кількість циркулюючого водного миючого розчину не менше обсягу виробів, при цьому повинно бути гарантовано омивання розчином всієї знежиреної поверхні;

Знежирення слід проводити дворазово з проміжним і остаточним промиванням гарячою водою.

6.4. Знежирення резервуарів газифікатора проводиться методом конденсації парів розчинників відповідно до стандарту.

Знежирення випарників проводиться методом циркуляції розчинників.

Знежирення закінчується при вмісті жирових забруднень в конденсаті, що зливається, не більше 20 мг/дм 3 .

6.5. Шпиндельні групи арматури знежирюються методом протирання водними миючими розчинами.

6.6. Знежирення шпиндельних груп арматури розчинниками 1 групи стандарту не допускається.

Знежирення випарників водними миючими розчинами не допускається.

6.7. Після знежирення газифікатор продувається до повного видалення залишків розчинника. Повнота видалення розчинників має бути перевірена аналізом.

Продування газифікатора медичного кисню слід проводити до повної відсутності паріврозчинника в газі при контрольному продуванні (не більше 2 мг/м 3 ).

6.8. При використанні газифікатора кисню за ГОСТ 6331 знежирення резервуара, арматурної шафи і трубопроводів не проводиться.

7. Знежирення кисневих компресорів

7.1. Малогабаритні деталі знежирюють відповідно до стандарту.

7.2. Знежирення клапанів розчинниками слід проводити тільки в розібраному вигляді.

7.3. Великі деталі, наприклад, циліндр, кришка, штоки, поршні та ін, знежирюють у ваннах з водним миючим розчином або розчинником, або шляхом протирання поверхонь серветками, змоченими малотоксичними розчинниками (див. стандарту) або гарячим водним миючим розчином.

7.4. Кожухотрубніхолодильники, вологовідділювачі, ресивери та інші ємності заливають на 1/3-1/2 об'єму розчинником, після чого виробляють кантівку. Якщо деталі знежирюють після розконсервації, необхідне дво-триразове промивання деталей розчинником. Рекомендується знежирювати ці апарати методом конденсації парів розчинника або промивати їх гарячим миючим розчином (див. стандарту).

7.5. Змійовікові холодильники знежирюють розчинником або гарячим миючим розчином методом циркуляції або заповненням (див. ; стандарту).

7.6. Після знежирення компресор необхідно обкатати на повітрі чи азоті протягом 2-х годин.

7.7. Знежирення кисневих турбокомпресорів проводять згідно РТМ 26-12-43.

8. Знежирення трубопроводів та шлангів

8.2. Трубопроводи рідкого кисню перевіряються на наявність жирових забруднень не рідше одного разу на рік, у разі, коли по ньому транспортується кисень із вмістом жирових забруднень вище вимог за ГОСТ 6331.

Контрольною перевіркою на наявність жирових забруднень піддаються ділянки з найменшою швидкістю потоку, а при рівномірному потоці - вхідні ділянки. Контроль проводиться відповідно до розділу 5 стандарту.

У разі перевищення норми ОСТ 26-04-1362, знежиренню піддається весь трубопровід.

8.3. При знежиренні методом занурення у ванни, труби укладаються у спеціальні ванни, заповнені водними миючими розчинами або розчинниками, і витримуються відповідно до наказів стандарту.

8.4. Для знежирення методом циркуляції трубопроводи приєднуються до спеціальної системи, забезпеченої насосом, через яку прокачуються водні миючі розчини або розчинники (див. стандарту).

8.5. Знежирення внутрішньої поверхні труб методом заповнення виконується так: на кінці труб встановлюють технологічні заглушки. Через відповідний штуцер у заглушці заливають розчинник, після чого штуцер закривають, а труби або шланги укладають горизонтально. У горизонтальному положенні труби повинні бути 10-20 хвилин, за цей час їх слід повернути 3-4 рази, щоб обмити розчинником всю внутрішню поверхню. Труби, заповнені розчинником, можуть також переміщатися в спеціальних гойдалках або поворотних механізмах.

8.6. Ділянки змонтованого трубопроводу знежирюються циркуляцією розчинника і диводного миючого розчину.

8.7. Орієнтовний витрата розчинника, необхідний для одноразового знежирення внутрішньої поверхні одного погонного метра труби, підраховується за формулою:

(2)

де Q- витрата розчинника, дм 3 /м;

Д- Внутрішній діаметр труби, див.

Витрата розчинника для одноразового знежирення труб наведено в табл. 2.

Таблиця 2

Витрата розчинника для одноразового знежирення труб

Продовження табл. 2

8.8. Невеликі ділянки трубопроводів можуть бути знежирені методом протирання або струменевою подачею водного миючого розчину за допомогою спеціальних пристроїв.

8.9. Зовнішні поверхні кінців на довжину 0,5 м при монтажі протираються серветками, змоченими в розчиннику або водному миючому розчині, і просушуються на відкритому повітрі.

8.10. Всі деталі, призначені для приєднання шлангів до ємності, повинні знежирюватися методом протирання, якщо при зберіганні було можливе їх забруднення.

8.11. Шланги резервуарів медичного кисню знежирюються разом із судиною.

8.12. Знежирені ділянки трубопроводів, що підлягають зберіганню або транспортуванню, повинні бути обов'язково заглушені та опломбовані.

8.13. Ділянки трубопроводів, піддані перед складання хімічного пасивування або іншими видами хімічної обробки поверхонь, можуть не знежирюватися, якщо виконуються вимоги стандарту.

8.14. Секції трубопроводів та шланги, знежирені при виготовленні, що надійшли на монтаж із заглушками та мають відповідні позначки в паспорті, не знежирюються.

8.15. Знежирення не піддаються трубопроводи в зборі, тиском до 4,0 МПа (40 кгс/см 2), якщо секції трубопроводів перед складання або трубопроводи в зборі піддавалися очищенню від окалини, шлаку та ін. шляхом травлення, піскоструминної та дробоструминної обробки.

8.16. Магістральні трубопроводи та міжцехові трубопроводи кисню, тиском до 1,6 МПа (16кгс/см 2), у зборі не знежирюються, якщо перед з'єднанням окремих труб, при візуальному огляді підтверджено відсутність плям жирових забруднень на поверхні трубопроводів, на що повинен бути складений акт.

9. Знежирення арматури та приладів

9.1. Знежирення проводиться після виготовлення, перед монтажем та після ремонту, тобто. у випадках, коли було можливе забруднення арматури.

9.2. Арматуру знежирюють у розібраному вигляді водними миючими розчинами. Дозволяється попередньо протерти тканиною, змоченою в уайт-спірит або гас. У цьому випадку особлива увага має бути приділена заходам пожежної безпеки.

9.3. У разі технічної необхідності допускається знежирювати арматуру без розбирання. Для визначення можливості знежирення покупної арматури без розбирання рекомендується її знежирити, просушити, а потім розібрати і проконтролювати на залишкове вміст жирових забруднень. Якщо залишковий вміст відповідатиме нормам, відповідно. стандарту, надалі арматуру можна знежирювати не розбираючи.

Особливу увагу слід звернути на сальник та його набивання.

9.4. При знежиренні арматури без розбирання слід враховувати сумісність всіх матеріалів, з яких виконана арматура, особливо ущільнень, з миючими засобами.

9.5. Арматура не підлягає знежиренню перед її монтажем, якщо знежирення було проведено на заводі-виготовлювачі (що має бути підтверджено супровідними документами або відповідним тавруванням) і не порушена упаковка.

9.6. Прокладки з гуми, пароніту, фібри, фторопластові кільця сальника, деталі зі скла, полікарбонату і текстоліту знежирюються протиранням водними миючими розчинами і обполіскують водою.

9.7. Азбест, застосовуваний для сальникового набивання арматури, знежирюють прожарюванням при температурі 300°С протягом 2-3 хвилин.

9.8. Знежирення приладів для вимірювання витрати та тиску проводиться за ОСТ 26-04-2158.

Додаток 3

Обов'язкове

Вимоги до розчинників

Вхідний контроль

найменування показника	Норма	Метод контролю
1. Зовнішній вигляд	Безбарвна, прозора рідина	Визначається візуально
	Повинен бути прозорим і не містити зважених і осіли на дно циліндра сторонніх домішок.	Розчинник налити у скляний циліндр діаметр 40-50 мм.
3. Реакція середовища	Водний шар не повинен фарбуватись у рожевий колір	Розчинник у кількості 15 см 3 завадять у ділильну вирву, додають 40 см 3 дистильованої води і збовтують протягом 3-5 хв.; після відстоювання водний шар зливають і додають до нього метиловий оранжевий 0,1% водний розчин
	Розділ 2 стандарти, табл. 2	За ОСТ 2 6-04-2574

Додаток 4

Обов'язкове

Складання ванн з водними миючими розчинами, їх контроль та коригування

1. Складання ванн

1.1. Кількість кожного компонента, передбачене рецептурою, розраховується, виходячи із складування та її корисної ємності. Компоненти розчину, залежно від місцевих умов, можуть розчинятися кожен окремо у допоміжних судинах або безпосередньо у ванні, у якій проводиться знежирення. Розчинення проводиться при нагріванні до температури 60-70 ° С при енергійному перемішуванні розчинів механічними мішалками або барботажем повітря.

1.2. Після складання ванни визначають загальну лужність свіжоприготовленого складу за методикою, наведеною нижче.

2. Контроль та коригування ванн

2.1. Загальні вимоги

2.1.2. При експлуатації ванн не допускати накопичення забруднень на поверхні розчинів. Регулярно видаляти жирові забруднення з поверхні за допомогою спеціальних пристроїв (дірчастою ложкою або сіткою) або спеціальних жировловлювачів.

2.1.3. Перед тим як взяти пробу розчину для контрольного аналізу, необхідно довести розчин до потрібного рівня і перемішати.

2.2. Визначення загальної лужності розчину

Зміною N 1 , затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., в підпункт 2.241 цього додатка внесені зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р.

Зміною N 2 до підпункту 2.2.1 цього додатка внесено зміни

2.2.1. Реактиви, розчини та посуд, що застосовуються:

Кислота соляна, по ГОСТ 3118, 0,1 м розчин;

Індикатор метиловий оранжевий за ТУ 6-09-5171, 0,1%-й;

Вода дистильована, поГОСТ 6709;

Колби конічні, по ГОСТ 25336, ємністю 250 см 3;

Піпетки мірні, по ГОСТ 1770, ємністю 100 см 3;

Бюретка мірна, по ГОСТ 1770, ємністю 25 см3.

2.2.2. Для проведення визначення 5 см 3 охолодженого водного миючого розчину поміщають в конічну колбу, ємністю 250 см 3 , розбавляють водою до 100 см 3 , додають 2-3 краплі розчину метилового помаранчевого і титрують 0,1 н, НСl до переходу жел.

2.2.3. Загальну лужність розчину в перерахунку на NаОН в г/дм 3 обчислюють за формулою:

де q-кількість 0,1 н розчину НСl, Витраченого на тиртрування, см 3 ;

0,004 – титр розчину НСl,г;

До- поправка до титру 0,1н розчину HCl;

m- Кількість розчину, взятого на аналіз, см 3 .

2.3. Коригування ванн

2.3.1. За результатами контрольних аналізів проводять коригування ванн у тому випадку, якщо загальна лужність розчину зменшиться більш ніж на 20%.

2.3.2. При коригуванні у ванну додають всі компоненти розчину. Розрахунок доданої кількості проводять за основним компонентом, що визначає загальну лужність розчину. Наприклад, щодо контрольного аналізу ванни складу:

NaОН - 10 г; Na 3 PО 4 -15г; Na 2 SiО 3 -2 г; ОП-7 – 2-3 г; Н 2 Про - 1 дм 3 загальна лужність знизилася на 35%. При коригуванні у ванну необхідно додати з розрахунку на 1 дм 3:

NaOH – 3,5 г; Na 2 SiО 3 – 0,7 г; Na 3 PО 4 - 5,2 г; ОП-7 – 0,7-1 р.

Зміною N 2 до цього Переліку внесено зміни

Зміною N 1 , затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до цього Переліку внесено зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р.

Перелік посилальних нормативно-технічних документів (НТД)

Позначення	Найменування	Лист (сторінка)
ГОСТ 9.010-80	ЕСЗКС. Повітря стиснене для розпилення лакофарбових матеріалів. Технічні вимоги. Правила та методи контролю
ГОСТ 9.305-84	ЕС 3 КС. Покриття металеві та неметалеві, неорганічні. Операції технологічних процесів отримання покриття
ГОСТ 12.1.001-83	ССБТ. Ультразвук. Загальні вимоги до безпеки.
ГОСТ 12.1.004-85	ССБТ. Пожежна безпека. Загальні вимоги.
ГОСТ 12.1.014-84	ССБТ. Повітря робочої зони. Метод виміру концентрації шкідливих речовин індикаторними трубками.
ГОСТ 12.1.016-79	ССБТ. Повітря робочої зони. Вимоги до методик вимірювання концентрацій шкідливих речовин.
ГОСТ 12.1.019-79	ССБТ. Електробезпека. Загальні вимоги.
ГОСТ 12.2.052-81	ССБТ. Обладнання, що працює із газоподібним киснем. Загальні вимоги безпеки	2, 3, 20
ГОСТ 12.3.008-75	ССБТ. Виробництво покриттів металевих та неметалічних неорганічних. Загальні вимоги до безпеки.
ГОСТ 12.4.011-89	ССБТ. Засоби захисту працюючих. Класифікація.
ГОСТ 12.4.026-81	ССБТ. Кольори сигнальні та знаки безпеки
ГОСТ 17.2.3.02-78	Охорона природи. атмосфера. Правила встановлення допустимих викидів шкідливих речовин промисловими підприємствами
ГОСТ 201-76	Тринатрійфосфат. Технічні умови.
ГОСТ 443-76	Нефраси С2-80/120 та СЗ-80/120. Технічні умови.
ГОСТ 1770-74Е	Посуд мірний лабораторний скляний. Циліндри, мензурки, колби. Технічні умови.	31, 34
ГОСТ 22 63-79	Натрій їдкий технічний. Технічні умови.
ГОСТ 2874-82	Вода питна. Гігієнічні вимоги контролю якості.
ГОСТ 3118-77	Кислота соляна. Технічні умови.
ГОСТ 3134-78	Бензин-розчинник для лакофарбової промисловості. Технічні умови.
ГОСТ 4328-77	Реактиви. Натрію гідроксид. Технічні умови.
ГОСТ 4753-68	Гас освітлювальний. Технічні умови.
ГОСТ 5583-78	Кисень газоподібний технічний та медичний. Технічні умови.
ГОСТ 6331-78	Кисень рідкий технічний та медичний. Технічні умови.	20, 26
ГОСТ 6709-72	Вода дистильована.
ГОСТ 8505-80	Нефрас-С 50/170. Технічні умови.
ГОСТ 9293-74	Азот газоподібний та рідкий. Технічні умови.
ГОСТ 9337-79	Натрій фосфорнокислий 12-водний. Технічні умови.	7, 8
ГОСТ 9976-83	Трихлоретилен технічний. Технічні умови.	4, 5
ГОСТ 2533 6-82	Посуд та обладнання лабораторні скляні. Типу, основні параметри та розміри.
ГОСТ 10652-73	Сіль динатрієва етилендіамін - N, N, N¢ , N ¢ тетраоцтової кислоти, 2-водна (Трилон-Б).
ГОСТ 13078-81	Скло натрієве рідке. Технічні умови.
ГОСТ 15899-79	Хладон 114В2. Технічні умови.
ГОСТ 19906-74	Нітрит технічний натрію. Технічні умови.	8, 11
ОСТ 26-04-13 62-75		2, 20, 24, 26
ОСТ 26-04-2138-81	Тимчасовий протикорозійний захист виробів.
ОСТ 26-04-2158-78	ССБТ. Засоби вимірювання витрати та тиску. Вимоги безпеки при застосуванні серед газоподібного кисню.
ОСТ 26-04-2574-80	Гази, кріопродукти, вода. Методи визначення вмісту мінеральних олій.	18, 24, 26, 30
ОСТ 26-04-2578-80	Гази, кріопродукти. Хроматографічний метод визначення домішок хлорфторорганічних розчинників.	12, 16
ОСТ 26-04-2600-83	Устаткування кріогенне. Загальні технічні умови
РТМ 26-12-43-81	Знежирення відцентрових кисневих компресорів.
ТУ 6-01-927-76	Стабілізатор трихлоретилену (СТАТ-1).
ТУ 6-02-640-80	Неіоногенний препарат синтамід-5.
ТУ 6-09-1181-76	Папір індикаторний універсальний для визначення рН 1-10 та 7-14.
ТУ 6-09-5171-84	Індикатор метиловий оранжевий (пара-диметиланіно-азобензолсульфокислий натрій)
ТУ 6-01-956-86	Тетрахлоретилен (перхлоретилен)	4, 5
ТУ 6-14-577-88	Миючий препарат синтанол ДС-10
ТУ 6-15-978-76	Синтетичний миючий засіб НС-8.
ТУ 6-18-5-77	Препарат КМ-2.
ТУ 38.103 62-87	Поверхнево-активна речовина НЕОНОЛ АФ9.12
ТУ 38-10761-75	Засіб миючий синтетичний Вімол.
ТУ 8-10960-81	Засіб миючий технічний Вертолін -74.
ТУ 38-107113-78	Засіб миючий технічний ТНС-31.
ТУ 38.50724-84	Поверхнево-активна речовина НЕОНОЛ АФ9.6
ТУ 6-1816-82	Знежирювач сплавів алюмінію ОСА.	9, 10
ТУ 84-348-73	Препарат миючий МЛ-72.

Знежирення обладнання, призначеного для роботи з рідким киснем

з "Безпека роботи з рідким киснем"

У процесі виготовлення деталей кисневого обладнання, зберігання їх у виробничих умовах, збирання та монтажу виробу поверхні деталей можуть забруднюватися органічними та горючими речовинами (олією, жиром тощо). Крім того, багато деталей вузлів кисневого обладнання на період зберігання покривають консерваційним мастилом. Контакт із рідким киснем такого обладнання без попереднього очищення його поверхонь від органічних речовин (знежирення) може призвести до детонації або загоряння системи плівки органічної речовини – рідкий кисень. Очищення кисневого обладнання від органічних та горючих речовин досягається знежиренням окремих деталей перед складання, вузлів у зборі або всього виробу після його монтажу.
Обладнання знежирюють також у період його експлуатації у строки, встановлені конструкторською та технологічною документацією. Ступінь знежирення обладнання має бути таким, щоб товщина шару жирових забруднень на поверхнях, що стикаються з киснем, не перевищувала значень, при яких неможливе горіння та детонація.
Порядок знежирення кисневого обладнання, вимоги до миючих засобів та розчинників, до чистоти знежирення поверхонь, що стикаються з киснем, регламентовані галузевим стандартом ОСТ 26-04-312-71 Обладнання кисневе. Методи знежирення. Матеріали, що застосовуються.
За здатністю створювати горючі та вибухові суміші з повітрям та киснем розчинники діляться на дві групи. До першої відносяться пожежо-вибухонебезпечні розчинники, які використовуються для знежирення деталей, вузлів та виробів у зборі. Розчинники, що належать до другої групи, є вибухо- та пожежонебезпечними при контакті з рідким киснем, які пари в суміші з повітрям і газоподібним киснем можуть утворювати горючі і вибухові системи. Такі розчинники можуть бути використані тільки в умовах, за яких забезпечується їхнє повне видалення з внутрішніх порожнин знежирених вузлів і деталей.
Водні миючі розчини використовують для знежирення окремих деталей, арматури, трубопроводів та всього виробу тоді, коли їх конструкція забезпечує можливість повного зливу миючого розчину та видалення його залишків промиванням водою.
Тривалість очищення поверхонь та якість знежирення залежать від температури водяних миючих розчинів. Найбільш ефективним є знежирення за температури розчину 60-80 °С.
При виявленні олії в рідкому кисні у кількості понад 0,4 г/м, підтвердженій у п'яти послідовно проведених аналізах (ГОСТ 6331-68), знежирення блоків слід проводити негайно.
Блоки поділу повітря, призначені для отримання медичного кисню, знежирюють негайно при виявленні олії в рідкому кисні в кількості 0,01 г/м і більше, підтвердженому в п'яти послідовно проведених аналізах. Знежирення блоків поділу повітря можна проводити в терміни, зазначені вище, якщо засоби захисту блоку від масла забезпечували протягом усього періоду експлуатації блоку після чергового знежирення відсутність масла в рідкому кисні в межах чутливості методу аналізу.
Якщо дані розрахунку термінів знежирення відсутні, знежирення слід проводити через кожні 6 місяців.
Для знежирення застосовують чотирихлористий вуглець, трихлоретан, тетрахлоретилен, фреон-113, а також гарячі водяні миючі розчини.
Кисневі судини Дьюара слід знежирювати не рідше одного разу на 6 місяців. Знежирення необхідно проводити одним із розчинників (див. табл. 39), наприклад чотирихлористим вуглецем, фреоном-113 і т. п. Розчинник заливають у кількості не менше 1/3 ємності судини, що знежирюється. Горловину закривають гумовою пробкою і посудину струшують, повертаючи в різних напрямках так, щоб вся поверхня внутрішньої посудини зрошувалася розчинником. Промивання слід проводити не менше 10 хв. після цього розчинник потрібно вилити, посудину повернути вниз горловиною і в цьому положенні витримати протягом 1-2 год, а потім просушити у вертикальному положенні протягом доби (не менше).
Деталі насосів рідкого кисню, що стикаються з киснем, знежирюють перед остаточним складанням, після розконсервації або ремонту, а також у процесі експлуатації виробу (наприклад, газифікатора), до складу якого входить насос.
Випарники газифікаторів знежирюють циркуляцією через них розчинника. Знежирення повинно проводитися не рідше ніж за 1000 год роботи установки.
Трубопроводи рідкого кисню знежирюють при виготовленні або монтажі після ремонту, під час якого можливе забруднення внутрішніх поверхонь, а також у період експлуатації. Якщо вміст масла в рідкому кисні, що транспортується, перевищує 0,01 г/м то трубопровід знежирюють не рідше одного разу на рік.
Після знежирення залишки розчинника або водяного миючого розчину необхідно видалити з обладнання. Це досягається продуванням виробу азотом або повітрям, попередньо нагрітим до 60-70°С. Для видалення залишків бензину використовують тільки азот.
Тривалість продування залежить від габаритів та форми знежирюваних виробів, а також від фізикохімічних властивостей розчинника. Продування слід вести до повного видалення запаху розчинника. Контроль повноти видалення пар розчинника з виробу здійснюють за результатами аналізу (ОСТ 26-04-312-71).
Залишки миючих розчинів видаляють промиванням виробу водою. Промивання припиняють при нейтральній реакції середовища (pH = 6-8) та відсутності у воді піни. Нейтральність середовища перевіряють за універсальним індикаторним папірцем.
Перед сушінням з деталей та вузлів повністю має бути видалена вода. Сушіння проводять сухим стисненим повітрям з наступною витримкою в електро-шафах при 100-120 ° (2 або сухим гарячим стисненим повітрям з температурою 90-100 ° С. Для деталей нескладної конструкції допускається природне сушіння.
Чотирьоххлористий вуглець Трихлоретилен.
Гас (а перерахунку на вуглець). . Відновлення даних

1. Загальні положення

2. Технічні вимоги

3. Вимоги безпеки

4. Загальні технологічні вимоги

5. Контроль якості знежирення

Додаток 1

Пояснення термінів

Додаток 2

Особливості знежирення різних типів обладнання

1. Загальні положення

2. Знежирення блоків розподілу повітря

3. Знежирення кріогенних судин, балонів та транспортних цистерн

4. Знежирення насосів рідкого кисню

5. Знежирення газифікаційних установок

Нумерація пунктів наводиться відповідно до джерела

6. Знежирення кріогенних холодних газифікаторів типу ГКГ

7. Знежирення кисневих компресорів

8. Знежирення трубопроводів та шлангів

9. Знежирення арматури та приладів

Додаток 3

Вимоги до розчинників

Додаток 4

Складання ванн з водними миючими розчинами, їх контроль та коригування

1. Складання ванн

2. Контроль та коригування ванн

Види манометрів.

Встановлює та експлуатує манометр на кисневий балон.

Чому важливо контролювати тиск у кисневому балоні?

2. Технічні вимоги

4. Загальні технологічні вимоги

7. Знежирення кисневих компресорів

8. Знежирення трубопроводів та шлангів

9. Знежирення арматури та приладів

Додаток 3

Вимоги до розчинників

Додаток 4

Складання ванн з водними миючими розчинами, їх контроль та коригування

1. Складання ванн

2. Контроль та коригування ванн

Знежирення обладнання, призначеного для роботи з рідким киснем

з "Безпека роботи з рідким киснем"

Вам також може сподобатися